本发明属于复合材料领域，具体涉及一种防滑玻璃钢制造方法，适用于人工过道的防滑。
背景技术：
国内的人工过道部位通常采用的防滑措施主要包含花纹钢板、花纹铝合金、带凸起结构板材等来实现防滑。其中花纹钢板价格低廉且强度较高，花纹铝板与花纹镁铝合金质量较轻，带凸起结构板材防滑性能好等优点，但也存在这以下不足：
(1)材料特点上，当用于铺设人工过道时一般采用3mm的板材时，花纹钢板重量较重，铝合金重量较轻。镁铝合金、花纹钢板及都会产生局部发生不可恢复的变形而影响产品外观质量。带凸起结构板材受材料及加工的影响外观效果也不理想。
(2)防滑效果上，花纹钢板与花镁铝合金在室内防滑效果好，当遇雨、霜等室外复杂气象时，防滑效果差，存在安全隐患。
(3)经济度上，花纹铝板耐腐蚀性好但价格较高，花纹钢板价格相对便宜但容易受环境腐蚀的影响。带凸起结构的板材需要通过冲压设备来加工，因而价格也较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防滑玻璃钢制造方法，解决了以往人工过道部位的防滑引起的质量大，外感效果差、价格高、存在安全隐患的问题。
本发明的技术方案为：一种防滑玻璃钢制造方法，其特征在于：采用填料的方式在玻璃钢上形成聚酯凸起结构。
具体包括以下步骤：
步骤一、根据需求确定玻璃钢凸起结构的几何尺寸、玻璃钢板厚度及外形；
步骤二、根据步骤一确定的玻璃钢结构加工与其结构相对应的模具；
步骤三、选用低密度聚酯作为凸起结构的基材填入模具中与凸起结构对应的型腔；
步骤四、在被填充后的模具平面上填入环氧树脂和纤维布，按玻璃钢制作方法要求完成贴布及刷胶，制作过程中根据接口要求完成紧固件的预埋；
步骤五、填充完成后进行加热、保温，待玻璃钢固化；
步骤六、将玻璃钢从模具中剥离。
有益效果：本发明在玻璃钢上形成凸起结构从而增加接触面积从而实现防滑的目的。1)本发明采用玻璃钢材料具备质量轻、强度高、耐酸碱腐蚀、绝缘性能高、隔热性好，应用范围广；2)本发明采用聚酯材料作凸起结构的基材，该材料与玻璃钢的粘接性能好，不易剥离，能够有效减少安全隐患；3)本发采用玻璃钢接口处(紧固件)可预埋，后续加工简单，工艺性能好；4)本发明采用的模具可重复利用，通过简单手工制作过程就能完成，不需要专用设备，经济性好。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供一种防滑玻璃钢制造方法，采用填料的方式在玻璃钢上形成聚酯凸起结构，具体包括以下步骤：
步骤一、确定玻璃钢凸起结构的几何尺寸、玻璃钢板厚度及外形；凸起结构的分布可以根据需求排列；
步骤二、根据步骤一确定的玻璃钢结构加工与设计与其结构相对应的模具；
步骤三、选用适当配比的低密度聚酯作为凸起结构的基材填入模具中与凸起结构对应的型腔，可根据需求加入纤维布增加结构的韧性，填料过程反复压实，凸起结构填充完成；
步骤四、在被填充后的模具平面上填入环氧树脂和纤维布，按玻璃钢制作工艺要求完成贴布及刷胶，制作过程中根据接口要求完成紧固件的预埋；
步骤五、填充完成后进行加热、保温，待玻璃钢固化；
步骤六、将玻璃钢从模具中剥离；
步骤七、根据需求进行后续加工，打磨完成后即可交付使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。