注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构。

背景技术：

淋浴用花蓬头产品模塑成型产品时，囿于其产品的特殊性，需要进行一定圆弧弯度的内管圆弧抽芯、侧面出水调节孔的侧面抽芯，同时，为提高注塑生产效率而需要一模多腔时，需要设计特殊的抽芯脱模机构，而抽芯机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构，包括抽芯动力机构、第一组抽芯机构A组、第二组抽芯机构B组、出水孔滑块机构C组、螺纹孔滑块机构D组；其中抽芯动力机构包含零件有动力电机、电机齿轮、中间传动齿轮、第一轴承座、中央动力轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二轴承座、第二轴承、第一轴承；第一组抽芯机构A组与第二组抽芯机构B组具有相同的结构，第一组抽芯机构A组零件包括有压紧块、左导槽板、右导槽板、弯管滑块头、平板滑块体、滑块体动力齿条、中央导向条；出水孔滑块机构C组零件组成包括滑块座、第一压块、第一滑块、第二滑块压条、第二滑块；螺纹孔滑块机构D组包括第三压紧块、第三滑块、第四滑块、中间压紧块、第五滑块、第六滑块、第四压紧块。

作为优选，所述抽芯动力机构包括动力电机、电机齿轮、中间传动齿轮、第一轴承座、中央动力轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二轴承座、第二轴承、第一轴承；动力电机通过螺钉安装于模具模板上，第一轴承座、第二轴承座通过螺钉安装于模具模板上，中央动力轴通过第二轴承、第一轴承安装于第一轴承座、第二轴承座上，第一传动齿轮、第二传动齿轮、中间传动齿轮安装于中央动力轴，中间传动齿轮传递来自电机齿轮的主动动力，第一传动齿轮、第二传动齿轮将电机齿轮的动力传递给抽芯机构A组、抽芯机构B组上的滑块体动力齿条，从而带动平板滑块体抽芯滑动运动。

作为优选，所述第一组抽芯机构A组包括压紧块、左导槽板、右导槽板、弯管滑块头、平板滑块体、滑块体动力齿条、中央导向条；左导槽板、右导槽板开设有导向槽，供中央导向条为平板滑块体的抽芯运动导向；滑块体动力齿条、中央导向条、弯管滑块头安装于平板滑块体上；左导槽板、右导槽板通过垫块与螺钉组装为平板滑块体的运动导滑架，安装于模具模板上，供平板滑块体、滑块体动力齿条、中央导向条、弯管滑块头在其内运动；A组、B组上的滑块体动力齿条与第一传动齿轮、第二传动齿轮联结，从而由第一传动齿轮、第二传动齿轮带动A组、B组内的平板滑块体沿A组、B组内的左导槽板、右导槽板上的导槽滑动，为其抽芯提供动力。

作为优选，所述压紧块为平板滑块体提供闭及注塑锁紧力。

作为优选，所述出水孔滑块机构C组零件组成包括滑块座、第一压块、第一滑块、第二滑块压条、第二滑块；滑块座、第一压块、第一滑块及其斜导柱、压紧块构成第一个产品的出水孔滑块脱模机构；第二滑块压条、第二滑块及其斜导柱与压紧块构成第二个产品的出水孔滑块脱模机构。

作为优选，所述螺纹孔滑块机构D组包括第三压紧块、第三滑块、第四滑块、中间压紧块、第五滑块、第六滑块、第四压紧块；第三压紧块、第三滑块及其导柱、第四滑块及其导柱、中间压紧块左斜面构成第一个产品的哈弗抽芯滑块；中间压紧块右斜面、第五滑块及其导柱、第六滑块及其导柱、第四压紧块构成第二个产品的哈弗抽芯滑块。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构，简化了多腔该产品采用多腔模具设计时侧抽芯机构的复杂性、以及淋浴用花蓬头产品需要多腔模塑成型时内管圆弧抽芯机构传统的复杂结构，提高了圆弧抽芯机构的可靠性和模具注塑生产效率，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构所应用对象产品示意图；

图2 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构布局示意图；

图3 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构抽芯机构A组、B组滑块结构安装示意图；

图4 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构A组、B组机构动力结构组成示意图；

图5为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构抽芯机构A组结构示意图；

图6 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构抽芯机构A组结构装配示意图；

图7 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构弯管抽芯滑块安装示意图；

图8 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构A组、B组滑块运动分析示意图

图9 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构C组、D组滑块机构组成示意图；

图10 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构C组、D组滑块机构在模具上安装轴测示意图；

图11 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构A组、B组滑块机构模具上安装示意图；

图12 为本发明注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构C组、D组滑块机构模具上安装示意图。

具体实施方式

图2-12所示为本发明相关说明图；注塑模具圆弧齿条抽芯脱模机构，包括抽芯动力机构、第一组抽芯机构A组、第二组抽芯机构B组、出水孔滑块机构C组、螺纹孔滑块机构D组；其中抽芯动力机构包含零件有动力电机1、电机齿轮2、中间传动齿轮3、第一轴承座4、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第二轴承座8、第二轴承9、第一轴承10；第一组抽芯机构A组与第二组抽芯机构B组具有相同的结构，第一组抽芯机构A组零件包括有压紧块11、左导槽板12、右导槽板13、弯管滑块头14、平板滑块体15、滑块体动力齿条16、中央导向条17；出水孔滑块机构C组零件组成包括滑块座25、第一压块26、第一滑块27、第二滑块压条28、第二滑块29；螺纹孔滑块机构D组包括第三压紧块18、第三滑块19、第四滑块20、中间压紧块21、第五滑块22、第六滑块23、第四压紧块24。

所述抽芯动力机构包括动力电机1、电机齿轮2、中间传动齿轮3、第一轴承座4、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第二轴承座8、第二轴承9、第一轴承10；动力电机1通过螺钉安装于模具模板上，第一轴承座4、第二轴承座8通过螺钉安装于模具模板上，中央动力轴5通过第二轴承9、第一轴承10安装于第一轴承座4、第二轴承座8上，第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、中间传动齿轮3安装于中央动力轴5，中间传动齿轮3传递来自电机齿轮2的主动动力，第一传动齿轮6、第二传动齿轮7将电机齿轮2的动力传递给抽芯机构A组、抽芯机构B组上的滑块体动力齿条16，从而带动平板滑块体15抽芯滑动运动，如图4-7所示。

所述第一组抽芯机构A组包括压紧块11、左导槽板12、右导槽板13、弯管滑块头14、平板滑块体15、滑块体动力齿条16、中央导向条17；左导槽板12、右导槽板13开设有导向槽，供中央导向条17为平板滑块体15的抽芯运动导向；滑块体动力齿条16、中央导向条17、弯管滑块头14安装于平板滑块体15上；左导槽板12、右导槽板13通过垫块与螺钉组装为平板滑块体15的运动导滑架，安装于模具模板上，供平板滑块体15、滑块体动力齿条16、中央导向条17、弯管滑块头14在其内运动；A组、B组上的滑块体动力齿条16与第一传动齿轮6、第二传动齿轮7联结，从而由第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的平板滑块体15沿A组、B组内的左导槽板12、右导槽板13上的导槽滑动，为其抽芯提供动力，如图7-8所示。

所述压紧块11为平板滑块体15提供闭及注塑锁紧力。

所述出水孔滑块机构C组零件组成包括滑块座25、第一压块26、第一滑块27、第二滑块压条28、第二滑块29；滑块座25、第一压块26、第一滑块27及其斜导柱、压紧块构成第一个产品的出水孔滑块脱模机构；第二滑块压条28、第二滑块29及其斜导柱与压紧块构成第二个产品的出水孔滑块脱模机构，如图9-10所示。

所述螺纹孔滑块机构D组包括第三压紧块18、第三滑块19、第四滑块20、中间压紧块21、第五滑块22、第六滑块23、第四压紧块24；第三压紧块18、第三滑块19及其导柱、第四滑块20及其导柱、中间压紧块21左斜面构成第一个产品的哈弗抽芯滑块；中间压紧块21右斜面、第五滑块22及其导柱、第六滑块23及其导柱、第四压紧块24构成第二个产品的哈弗抽芯滑块，如图10-12所示。

实际工作时，如图8-12所示，其运动工作原理如下：

1）A组、B组抽芯滑块开锁 开模时，模具动模部分后退，压紧块11失去对平板滑块体15的压紧力，从而为平板滑块体15的抽芯运动做准备；

2）A组、B组抽芯滑块抽芯 开模后，动力电机1启动，通过电机齿轮2、中间传动齿轮3、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的滑块体动力齿条16做圆周运动，其运动情况为：电机齿轮2做如图6所示T1向转动，带动中间传动齿轮3、第一传动齿轮6做T2向转动，从而，第一传动齿轮6带动滑块体动力齿条16做T3向沿左导槽板12、右导槽板13内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体15、弯管滑块头14运动，完成花蓬头产品上弯管部分的大角度圆弧抽芯；

3）C组、D组滑块抽芯 开模时，模具动模部分后退，第一压块26、第二滑块29压紧块、第三压紧块18、中间压紧块21、第四压紧块24失去对各自对应滑块的压紧，C组、D组各滑块在各自的斜导柱带动下，完成其功能部位的抽芯；

3）A组、B组抽芯滑块复位 产品顶出完毕模具复位时，抽芯组件先复位，而后是滑块限位定位组件复位；动作过程与抽芯动作相反，动力电机1反向启动，通过电机齿轮2、中间传动齿轮3、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的滑块体动力齿条16做圆周运动，其运动情况为：电机齿轮2做如图6所示T1向反向转动，带动中间传动齿轮3、第一传动齿轮6做T2向反向转动，从而，第一传动齿轮6带动滑块体动力齿条16做T3向反向沿左导槽板12、右导槽板13内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体15、弯管滑块头14运动复位，模具接近闭合时，压紧块11将平板滑块体15彻底压回，紧紧锁住平板滑块体15，防止其注塑时松动；C组、D组各滑块在各自的斜导柱带动下，完成其功能部位的复位，最后由各滑块对应的压紧块将滑块压回，模具完全闭合，等待注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。