中空塑胶的制作方法与流程

本发明属于塑胶的制作工艺，具体是中空塑胶的制作方法。

背景技术：

现有塑料制品主要由两种制作方法，一种是将原料进行玻璃纤维化，然后再进行注塑成型，另一种利用发泡工艺，让塑胶原料在型腔内发泡发型，然而这两项工艺多是针对尚未成形塑胶原料制剂（包括粉剂或者液剂），并没有办法对塑料残次品进行再次塑型。

为了解决上述问题，现有技术提供了一种通过冲压将塑料残次品再次塑形的工艺，然而这样再次塑形的塑料制品整体的连接强度差，表面极易干裂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种中空塑胶的制作方法，能够对塑料残次品进行再次塑形，而且可以避免塑料制品表面出现干裂裂纹。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：中空塑胶的制作方法，包括如下步骤：

A.先将物料槽安装到支撑架上，然后在物料槽下方安装动力机构，所述物料槽转动连接在支撑架上；物料槽的侧壁设有通孔，所述通孔布满物料槽侧壁，而且所述通孔呈矩阵式排布，物料槽四周布置若干气泵，气泵与通孔的数量一致，然后按一一对应的方式，在气泵与通孔之间连接软管，气泵与软管之间设有电控阀门，所有电控阀门与同一电路驱动模块电连接；然后向物料槽内放置物料，所述物料是将塑料残次品粉碎后的塑料颗粒；

B.再在顶盖上安装驱动电机，驱动电机上设有转杆，所述转杆穿过所述顶盖，然后对顶盖进行加热，使顶盖的温度达到600度以上；然后将顶盖直接盖合在物料上，要求所述转杆介入到物料槽内，而且转杆的长度小于物料初始的高度；其中顶盖与物料槽的槽口形状大小匹配；

C.启动上述动力机构、气泵以及电路驱动模块，动力机构带动物料槽自转，驱动电机带动转杆转动，所述电控阀门在所述电路驱动模块的调控下，使同一列的通孔同时通气，而且物料槽侧壁上某一列的通孔开始通气后，位于该列通孔单一旋向位置的下一列通孔开始通气；待顶盖开始下移后启动驱动电机，待转杆抵到物料槽底部后，等待20至30分钟，再关闭所述动力机构与驱动电机。

本发明中的列是按横为排竖为列的规则，约定处于相同竖向位置的通孔为一列；位于该列通孔单一旋向位置的下一列通孔是指，一列通气后，紧邻的下一列开始通气，以此类推，最后各列是按物料槽的顺时针方向安排通气次序的，或者各列是按物料槽的逆时针方向安排通气次序的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过顶盖对物料槽内的物料进行加热，受热的物料开始软化，这样物料之间的间隙开始弥合，而且在顶盖与驱动电机的重力作用下，物料也会被逐渐压实，有些软化的物料会通过物料间的间隙逐渐向下流动，物料的高度会逐渐变小，此时主要起变化的物料是与顶盖接触的那部分物料；

2、动力机构带动物料槽自转，这样物料就会受到离心力作用，物料槽内的物料会逐渐向物料槽侧壁靠近，包括由上往下流的软化物料也会逐渐向物料槽侧壁；待顶盖下移后，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，处于物料槽回转轴处的物料会被直接排挤开而形成中空孔，这样上处软化的物料可以直接顺着转杆或者中空孔的内壁进入到物料底部；此时主要起变化的物料位于物料槽回转轴处即中部的物料；

3、在气泵的以及电控阀门的作用下，所述物料受来自通孔的气流作用不会完全粘附在物料槽的侧壁上；限定通孔是一列接一列的向物料槽内充气，是为了避免一起充气会让受顶盖盖合的物料槽内快速达到高压状态，影响顶盖以及转杆的下移（虽然顶盖只是盖合在物料槽处，并不是密封连接，但是物料槽内的通气量过大也会影响顶盖的下移速度），从而无法或者延缓让物料中部形成预设深度的中空孔；由于动力机构、气泵是基本同时启动的，所述离心作用（物料靠近侧壁的作用）与所述通气的作用（让物料不要贴合侧壁的作用）是同步发生的，如果两种作用相当，等于相互抵消，这也是为什么没有让所有通孔同时通气的理由；但如果只是无序地让气流通过通孔，难免会有一部分物料粘附在物料槽侧壁，所以限定是按一定旋向（顺时或逆时）依次让通孔通气，其具体考量如下：如公众所知，一处物料被气流吹动时，其相邻处的物料不可能不受到气流的任何影响，如果紧接着就吹动相邻的物料，所述相邻的物料也会较易吹动，在一定程度上降低了吹动物料的难度；另一方面采用所述旋向的设计，也就是意味着任何一列通孔都要等一周（完成一周的通气过程）才能再次通气，这种节律性的控制能够有效控制物料槽的内压。

进一步，在步骤B中，对所述顶盖加热的同时对所述转杆一并加热，使转杆与顶盖的温度相同。

所述转杆是高热转杆，这样转杆不仅起到排料的作用，还能将回转轴处的物料直接变为软化物料，而且由于高温作用，转杆附近的物料会马上软化，软化后的物料不可能会紧贴着转杆，而是会流向其他地方，或是由于离心作用向物料槽外壁转移，或者由于重力作用向物料槽底部转移，从而分散到物料的整体结构中，避免出现局部连接紧密而局部松散的不均匀现象。此处高热转杆的作用不是现有技术中的搅拌，也不仅是定型，更重要的是使物料的上下两处的物料联通，通过高热的方向，让联通处产生大量软化物料，通过离心作用将让软化的物料进入到物料的周向位置，从而使最后成型的产品是整体成型，不会出现局部干裂现象；而且接合处要比冲压成型的更为紧固。

进一步，所述动力机构按顺时半圈与逆时半圈交替进行的次序带动所述物料槽自转。

为了避免软管在物料槽转动时发生过度缠绕现象，所述动力机构最多只带物料槽按一个旋向转动半圈。

进一步，所述动力机构是按单旋向持续带动物料槽自转，所述气泵固定在所述物料槽的外侧底面上。

为了防止软管在物料槽转动时发生过度缠绕现象，而且要让物料槽能在单一旋向上持续转动，就将气泵固定在所述物料槽的外侧底面上，使气泵与软管同物料槽一起转动。

进一步，所述转杆上设有楔面，所述楔面从转杆的下端一直延伸到转杆的上部。

增加楔面是为了增大转杆的发热面积，增大其供热效率，由于转杆是转动的，所以不会由于楔面的存在而影响转杆所造成中空孔的尺寸。

进一步，与同一列通孔连接的软管相互联通。

让物料槽侧壁处的物料能够被均匀受力，不产生褶皱现象，特将同一列通孔连接的软管相互联通，实现同列各通孔的进气压力相同。

附图说明

图1为本发明中空塑胶的制作方法中所采用设备的结构示意图；

图2为本发明中物料槽侧壁的局部结构示意图。

附图标记中：软管1、驱动电机2、顶盖3、物料4、转杆5、支撑架6、动力机构7、物料槽8、通孔9。图2中的虚线是关于多个软管1的省略性画法。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

本实施例中空塑胶的制作方法，

中空塑胶的制作方法，包括如下步骤：

A.先将物料槽安装到支撑架上，然后在物料槽下方安装动力机构，所述物料槽转动连接在支撑架上；物料槽的侧壁设有通孔，所述通孔布满物料槽侧壁，而且所述通孔呈矩阵式排布，物料槽四周布置若干气泵，气泵与通孔的数量一致，然后按一一对应的方式，在气泵与通孔之间连接软管，气泵与软管之间设有电控阀门，所有电控阀门与同一电路驱动模块电连接；然后向物料槽内放置物料，所述物料4是将塑料残次品粉碎后的塑料颗粒；

B.再在顶盖上安装驱动电机，驱动电机上设有转杆，所述转杆穿过所述顶盖，然后对顶盖进行加热，使顶盖的温度达到600度以上；然后将顶盖直接盖合在物料上，要求所述转杆介入到物料槽内，而且转杆的长度小于物料初始的高度；其中顶盖与物料槽的槽口形状大小匹配；

C.启动上述动力机构、气泵以及电路驱动模块，动力机构带动物料槽自转，驱动电机带动转杆转动，所述电控阀门在所述电路驱动模块的调控下，使同一列的通孔同时通气，而且物料槽侧壁上某一列的通孔开始通气后，位于该列通孔单一旋向位置的下一列通孔开始通气；待顶盖开始下移后启动驱动电机，待转杆抵到物料槽底部后，等待20至30分钟，再关闭所述动力机构与驱动电机。

需要补充的是：物料槽8底部设有环形滑道，所述支撑架6滑动连接在所述环形滑道处。所述支撑架6可以是几根竖向支杆组成，也可以是环形的套筒。顶盖3与物料槽8之间不属于密封连接，物料槽8内的气体还是能通过顶盖3与物料槽8之间的连接缝隙排出。转杆的长度与塑胶制品中空孔的预设深度值一致。

在步骤B中，对所述顶盖加热的同时对所述转杆5一并加热，顶盖与转杆的加热温度均在600至1200摄氏度之间，所述驱动电机2位于物料槽8的回转轴上。

所述动力机构是按单旋向持续带动物料槽自转，所述气泵（图1、2中未绘出）固定在所述物料槽8的外侧底面上。所述动力机构7也是采用电机实现的，电机其输出轴上套接一传动轴，再将该传动轴与物料槽8底部固接。要求传动轴与驱动电机2处于同一转向位置。

所述电控阀门在所述电路驱动模块的调控下，使同一列的通孔9同时通气，而且物料槽8侧壁上某一列的通孔9开始通气后，位于该列通孔9单一旋向位置的下一列通孔9开始通气。电路驱动模块包括控制芯片以及受控制芯片调控的电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路是以L9349为核心的多路电磁阀驱动电路，但由于单个L9349的输出端口有限，所以需要多个L9349一同与控制芯片连接，而所述控制芯片采用ARM7芯片。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如与同一列通孔9连接的软管1通过一支管相互联通；在所述转杆5上设有楔面，楔面从转杆5的下端一直延伸到转杆5的上部；所述动力机构7是按顺时半圈与逆时半圈交替带动物料槽自转的。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。