1.一种仪表板装饰面板的IMD生产装置，其特征在于：所述IMD生产装置包括连接在A板(11)下的定模型腔(15)，安装在定模型腔(15)下的动模型腔(27)，安装在动模型腔下的B板(12)，还包括悬浮于动模型腔(27)上方的压框(20)，所述压框(20)通过压框顶杆(21)固定在顶框固定板(23)上，所述压框顶杆(21)可以将压框(20)压盖在所述动模型腔(27)上，所述动模型腔(27)连接抽真空管(26)。
2.根据权利要求1所述的IMD生产装置，其特征在于：所述IMD生产装置还包括连接在定模型腔(15)上的定模支撑板(7)，所述定模支撑板(7)连接定模底板(1)，还包括固定在所述定模底板(1)上的进料口(4)，所述进料口(4)与热流道板(3)连接，热流道(6)的底端连接所述热流道板(3)，热流道(6)的顶端连接定模型腔(15)。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的IMD生产装置，其特征在于：所述IMD生产装置包括分别固定在定模型腔(15)与动模型腔(27)内的冷却水道(14)，所述压框(20)上安装有密封垫圈(34)，所述动模型腔(27)上有与密封垫圈(34)匹配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的IMD生产装置，其特征在于：所述B板(12)上设有导柱(35)，所述A板(11)上设有与所述导柱(35)匹配的导柱孔(28)。
5.根据权利要求1所述的IMD生产装置，其特征在于：包括推送机构，所述推送机构包括连接在A板(11)与B板(12)之间的滑块镶件座(17)，安装在滑块镶件座(17)上的滑块镶件(16)，安装在滑块镶件座(17)底部的铲机(18)，安装在滑块镶件座(17)上的抽滑块油缸(19),所述推送机构还包括安装在顶出底板(8)上的顶出油缸(31)，与所述顶出油缸(31)连接的顶针(30)，所述顶针(30)连接斜顶(10)。
6.根据权利要求1所述的IMD生产装置，其特征在于：还包括固定在所述动模型腔(27)上的薄膜。
7.根据权利要求6所述的IMD生产装置，其特征在于：所述薄膜包括ABS膜层(40)，置于所述ABS膜层(40)下的离型层(41)，置于所述离型层(41)下的硬化涂层(42)，置于所述硬化涂层(42)下的蒸镀层(43)，置于蒸镀层(43)下的油墨层(44)以及置于油墨层(44)下的黏结层(45)。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述仪表板装饰面板的IMD生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.制作薄膜：通过产品大小进行AI 图档排位，设计图案，制作网版，再将片材进行柯式印刷，制作薄膜；
B.烘烤备用：将制作好的薄膜送入烤箱进行烘烤，备用；
C.传送及压框固定：通过送膜装置自动传送薄膜使其覆盖动模型腔(27)，采用压框(20)将薄膜固定在动模型腔(27)上；
D.抽真空：排出薄膜与动模型腔(27)之间的空气，使薄膜贴合动模型腔(27)内壁；
E.注塑：合上A板(11)、B板(12)，形成模腔，向模腔内注入塑料；
F.取模：塑料成型后，打开A板(11)、B板(12)，薄膜离型层(41)剥离，制品通过推送机构脱模；
G.复位：重复A-F步骤。
9.根据权利要求8所述的IMD生产方法，其特征在于：所述E步骤中注塑料温度为210 ～ 260℃，注射压为100 ～ 150MPa。
10.根据权利要求8所述的IMD生产方法，其特征在于：所述E步骤之后还包括E1步骤：通过定模型腔(15)内布置的冷却水道(14)进行冷却操作，冷却成型后形成注塑件，抽真空管(26)停止抽真空。