塑焊设备自动换模快速锁紧机构的制作方法

本实用新型属于热风焊接技术领域，尤其涉及一种塑焊设备自动换模快速锁紧机构。

背景技术：

热风焊接往往需要预先根据产品的形状来设计焊接的模具，在实际的生产中，针对不同的产品往往需要预先设计多种不同的模具来与之对应，进而在焊接不同的产品时就需要换用不同的模具，在换模前需要将模具与设备的驱动装置拆离，在换模结束需要将模具与驱动装置紧固，现有的技术往往通过多个卡扣结构卡接或者其他较复杂的方式来实现，从而导致换模周期长，进而导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑焊设备自动换模快速锁紧机构，旨在解决现有的热风焊接设备换膜时操作复杂，耗时较长，影响生产效率的问题。

本实用新型是这样解决的：一种塑焊设备自动换模快速锁紧机构，包括与模具连接的第一板件和与设备支架连接的第二板件，所述第一板件上垂直向上延伸有锁扣件，所述第二板件上设有与所述锁扣件配合的锁槽组件，所述锁槽组件包括移动块和驱动所述移动块移动的第一驱动件，所述锁扣件包括上部的抵接台和与所述抵接台连接的连接部，所述移动块上设有条形槽，所述第二板件上开设有与所述条形槽对应的第一开口，所述连接部移动连接在所述条形槽内，且所述抵接台可抵接在所述条形槽的上端面上。

进一步地，所述移动块上还设有可供所述锁扣件穿过的开槽，所述开槽与 所述条形槽的一端连接，且所述第二板件上开设有与所述开槽对应的第二开口，所述第一开口与所述第二开口连通。

进一步地，所述条形槽的上端面为倾斜面，且所述条形槽与所述开槽连接的一端为最低端，所述抵接台与条形槽上端面抵接的面相对应的为倾斜面。

进一步地，所述第一驱动件位于所述移动块远离所述条形槽的一侧，且所述第一驱动件包括连接在所述第二板件上的第一驱动电机和与所述移动块连接的第一驱动轴。

进一步地，所述第二板件上还设有可供所述移动块移动的滑轨，所述移动块底部设有与所述滑轨对应的滑槽。

进一步地，所述第二板件上还设有防止所述移动块倒退的防倒退组件。

进一步地，所述防倒退组件包括连接在所述移动块上的第二驱动电机和连接在所述第二驱动电机上的第二驱动轴，以及设置在所述第二板件上并与所述第二驱动轴配合的连接台。

进一步地，所述第二驱动轴的移动方向垂直于所述移动块的移动方向，且所述连接台的高度低于所述滑轨的高度。

进一步地，所述第二驱动轴的移动方向垂直于所述移动块的移动方向，且所述连接台上凹设有与所述第二驱动轴配合的限位孔。

本实用新型提供的塑焊设备自动换模快速锁紧机构相对于现有的技术具有的技术效果为：通过第一板件上的锁扣件，以及第二板件的锁槽组件的设置，进而第一驱动件驱动移动块移动时，可以使得锁扣件上的连接部相对于移动块在条形槽内移动，并且该抵接台在连接部位于条形槽内时可以抵接在条形槽的上端面上，进而使得第一板件与第二板件紧密配合，当连接部离开该条形槽时，该抵接台脱离该条形槽的上端面，进而可以使得第一板件与第二板件分离，这个过程完全通过第一驱动件自动控制，进而操作简单，并且换膜时间短，从而可以大大提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的换模锁紧机构的整体结构图。

图2是本实用新型提供的换模锁紧机构的分解图。

图3是本实用新型提供的换模锁紧机构的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种塑焊设备自动换模快速锁紧机构，包括与模具连接的第一板件10和与该第一板件10配合的连接在设备支架上的第二板件20，沿该第一板件10上表面垂直向上延伸有锁扣件30，在该第二板件20上设有与锁扣件30配合的锁槽组件，该锁槽组件包括移动块40和驱动移动块40移动的第一驱动件60，该锁扣件30包括上部的抵接台302和与抵接台302连接的连接部301，该移动块40上设有条形槽401，该条形槽401优选为条形通槽，在该第二板件20上开设有与条形槽401对应的第一开口(图未示)，该连接部301可以移动连接在条形槽401内，并且抵接台302可以抵接在条形槽401的上端面上；在本实施例中，该移动块40被第一驱动件60驱动，进而带动条形槽401移动，而连接部301一直保持不动，也即 以条形槽401为参照时，该连接部301是相对于条形槽401在移动。

以上设计的塑焊设备自动换模快速锁紧机构，通过第一板件10上的锁扣件30，以及第二板件20的锁槽组件的设置，进而第一驱动件60驱动移动块40移动时，可以使得锁扣件30上的连接部301相对于移动块40在条形槽401内移动，并且该抵接台302在连接部301位于条形槽401内时可以抵接在条形槽401的上端面上，进而使得第一板件10与第二板件20紧密配合，当连接部301离开该条形槽401时，该抵接台302脱离该条形槽401的上端面，进而可以使得第一板件10与第二板件20分离，这个过程完全通过第一驱动件60自动控制，进而操作简单，并且换膜时间短，从而可以大大提高生产的效率。

在本实施例中，如图2所示，该锁扣件30的连接部301为一条形的板状结构，该抵接台302为沿该连接部301的上部侧面垂直向两侧延伸形成的凸台结构，并且该连接部301的厚度小于或者等于条形槽401的宽度，这样设计更加便于连接部301相对于移动块40在条形槽401内移动。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，在该移动块40上还设有可供锁扣件30穿过的开槽402，同时该开槽402与条形槽401的一端连接，并且在第二板件20上还开设有与该开槽402对应的第二开口(图未示)，该第一开口与第二开口连通；这样设计使得锁扣件30的抵接台302和连接部301穿过该开槽402，并且使得该抵接台302抵接在条形槽401的上端面上。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，该条形槽401的上端面优选为倾斜面，并且该倾斜面中条形槽401与开槽402连接的一端为最低端，同时该抵接台302与条形槽401上端面抵接的面相对应的为倾斜面，也即该抵接台302的底面为倾斜面，并且该抵接台302的底面正对条形槽401的一端高于背离条形槽401的一端，并且抵接台302底面的倾斜角与条形槽401端面倾斜角相同；这样设计便于抵接台302与条形槽401上端面的连接和拆离。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，该第一驱动件60位于移动块40远离条形槽401的一侧，并且该第一驱动件60包括连接在第二 板件20上的第一驱动电机602和与移动块40连接的第一驱动轴601；此外在该第二板件20上还设有可供移动块40移动的滑轨201，并且在该移动块40底部还设有与滑轨201对应的滑槽403。

在本实施例中，如图1至图3所示，该移动块40上优选设有连接板404，该连接板404上优选设有螺纹孔，该第一驱动轴601上设与螺纹孔配合的外螺纹，进而该移动块40会随着第一驱动轴601的转动而前后移动，同时滑轨201和滑槽403的设计使得移动块40的移动更加的轻松，这样便于锁扣件30与条形槽401配合锁紧第一板件10与第二板件20；当然该第一驱动轴601也可以是伸缩连接在第一驱动电机602上，并且该第一驱动轴601的一端连接在移动块40上，其另一端伸缩连接在第一驱动电机602内。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，由于抵接台302的底面与条形槽401的上端面均为倾斜面，进而两者之间在自然状态下的会容易出现相对滑动，该第二板件20上还设有防止移动块40倒退的防倒退组件70，该防倒退组件70包括连接在移动块40上的第二驱动电机501和连接在第二驱动电机501上的第二驱动轴502，以及设置在第二板件20上并与第二驱动轴502配合的连接台202，该连接台202位于滑轨201的靠近第一驱动件60的一端。

在本实用新型的一个实施例中，该第二驱动轴502的移动方向垂直于移动块40的移动方向，并且连接台202的高度低于滑轨201的高度；这样设计可以使得移动块40朝向第一驱动件60移动时，该抵接台302与条形槽401配合使得第一板件10与第二板件20贴合，然后第二驱动电机501驱动第二驱动轴502伸出，由于此时连接台202的高度小于滑轨201的高度，并且第二驱动轴502的底面抵接在该连接台202的上表面上，侧面抵接在滑轨201的端部，进而可以防止移动块40倒退。

在本实用新型的另一个实施例中，该第二驱动轴502的移动方向垂直于移动块40的移动方向，并且该连接台202上凹设有与第二驱动轴502配合的限位孔2021；这样设计可以使得移动块40朝向第一驱动件60移动时，该抵接台302 与条形槽401配合使得第一板件10与第二板件20贴合，然后第二驱动电机501驱动第二驱动轴502伸出并连接在该限位孔2021内，由于第二驱动轴502与限位孔2021的连接使得移动块40无法横向移动，进而可以防止移动块40倒退。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。