本实用新型涉及医用设备技术领域，具体涉及一种用于焊盖机上的焊盖手指的安全检测装置。
背景技术：
现有技术中输液瓶生产线上的焊盖机旁也设置有检测装置，但是该检测装置的检测头与焊盖机的焊盖手指之间的距离很长，这样就有可能存在焊盖手指损坏后向下滑落至与分盖盘撞击后，检测头才能检测到焊盖手指损坏的情况，这样就会造成分盖盘的损坏。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中检测头与焊盖手指之间距离较长，存在焊盖手指对分盖盘撞击的不足，提供一种避免焊盖手指与分盖盘撞击的用于焊盖机上的焊盖手指的安全检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于焊盖机上的焊盖手指的安全检测装置，它包括焊盖机，所述焊盖机上端设置有上焊盖手指，下端设置有下焊盖手指，所述下焊盖手指位于上焊盖手指的正下方，所述焊盖机上还设置有支撑柱，所述支撑柱中部设置有限位开关，所述限位开关一端设置有检测头，所述检测头位于上焊盖手指的下方，并且检测头的上表面与上焊盖手指的下表面位于同一水平面。
更进一步的技术方案是，所述支撑柱中部设置有限位开关安装座，所述限位开关通过限位开关安装座安装在支撑柱上。
本技术方案中通过将检测头的上表面与上焊盖手指的下表面设置在同一水平面上，这样就能使检测头与上焊盖手指之间的距离缩短，使检测头及时检测到上焊盖手指的情况，在通过限位开关就能将输液瓶生产线关停，使分盖盘停止转动，避免上焊盖手指对分盖盘的撞击。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增加检测头的长度，即将检测头的上表面与上焊盖手指下表面设置在同一水平面，减少了检测头与上焊盖手指之间的距离，使检测头及时检测到上焊盖手指的情况，避免上焊盖手指对其他部件的损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的用于焊盖机上的焊盖手指的安全检测装置的结构示意图。
如图1所示，其中对应的附图标记名称为：
1焊盖机，2上焊盖手指，3检测头，4下焊盖手指，5限位开关，6限位开关安装座,7支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示的一种用于焊盖机上的焊盖手指的安全检测装置，它包括焊盖机1，所述焊盖机1上端设置有上焊盖手指2，下端设置有下焊盖手指4，所述下焊盖手指4位于上焊盖手指2的正下方，其特征在于，所述焊盖机1上还设置有支撑柱7，所述支撑柱7中部设置有限位开关5，所述限位开关5一端设置有检测头3，所述检测头3位于上焊盖手指2的下方，并且检测头3的上表面与上焊盖手指2的下表面位于同一水平面，所述支撑柱7中部设置有限位开关安装座6，所述限位开关5通过限位开关安装座6安装在支撑柱7上。
焊盖机1是用于对输液瓶瓶盖进行焊接的，它是输液瓶生产线上的一个组成部分，本实用新型的工作过程如下，首先通过检测头3检测上焊盖手指2是否向下滑落(一般上焊盖手指2损坏后会向下滑落，这样就会对其下方的下焊盖手指4造成撞击，使下焊盖手指4损坏，同时在输液瓶生产线上焊盖机1旁设置有分盖盘，正常加工情况下，分盖盘是在上焊盖手指2和下焊盖手指4之间旋转的，主要是将输液瓶盖子输送到焊接手指上，这时当上焊盖手指2向下滑落后，如果分盖盘继续旋转这样就会使分盖盘撞击在上焊盖手指2上，就造成分盖盘损坏)，当上焊盖手指2发生下落时，由于设置检测头3上表面与上焊盖手指2下表面位于同一水平面，所以检测头3与上焊盖手指2之间的间距就很短，这样当上焊盖手指2发生位移时，检测头3就能及时地检测到，这样首先通过检测头3就能阻挡上焊盖手指2继续下降，防止上焊盖手指2对下焊盖手指4造成损坏，其次，检测头3与限位开关5连接，限位开关5在接收到检测头3传递的检测信号后吧，本实用新型中可以将限位开关5与输液瓶生产线的控制柜电连接，这样限位开关5就能将检测信号传递给控制柜，通过控制柜就能将输液瓶生产线关停，这样分盖盘就不能转动了，就能实现对分盖盘的保护。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。