一种自动控制水温的塑料生产用冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产制造领域，具体是一种自动控制水温的塑料生产用冷却水槽。

背景技术：

目前，工程塑料在生产时，多是采用单一冷却水槽，通过往水槽中不断的注入冷却水，从模头挤出来的塑料胶条通过含有冷却水的水槽以达到冷却目的，这种单一水槽的冷却体系虽然能够满足塑胶造粒生产的需要，但是也存在一定的缺点：

（1）水温不易控制。料条需要经过冷却水槽冷却后才能切粒，冷却水温太低，切粒机切除的颗粒会产生应力发白，塑料屑过多，使得产品品质下降；冷却水温太高，料条由于太烫切粒后颗粒容易结块，甚至卡死切粒机。

（2）料条冷却温差大。目前水槽冷却水一般不超过50℃，当生产的塑胶料条从 200℃以上的温度突然被冷却而降温到 50℃时，塑胶料条会急速收缩，塑胶料条表面遇水冷却后形成固化，塑胶料条的中间会逐渐冷却收缩，在塑胶料条的中间形成一个孔状的中空，切粒后可以看见粒子中间有一个孔，造成成型不良，从而影响塑胶粒子的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控制水温的塑料生产用冷却水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动控制水温的塑料生产用冷却水槽，包括水槽、隔板和支腿；在所述水槽中间设有隔板，将所述水槽分为第一水槽和第二水槽，所述隔板的高度低于所述水槽的高度，所述第一水槽的水温高于所述第二水槽的水温；所述第一水槽的侧壁中间段安装有第一温度传感器、所述第二水槽的侧壁中间段安装有第二温度传感器、所述温度传感器安装位置低于所述隔板的高度；所述第一水槽底部设有第一电加热丝,所述第二水槽底部设有第二电加热丝；所述第一水槽底部通有排水管，排水管上设有第一电磁阀；所述第二水槽底部通有进水管，进水管上设有第二电磁阀；所述水槽底部安有支腿，支腿中间设有机械升降装置；所述电加热丝、电磁阀、温度传感器均由架设在水槽外壁上的配电箱控制供电；所述第二水槽侧壁上部设有溢流口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水槽水温为70—90℃，所述第二水槽水温为20—40℃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电加热丝和第二加热丝沿水槽方向呈S型布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配电箱控制第二电磁阀的线路中设有时间继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过中间加装的隔板，将水槽的冷却效果改良为分段冷却，使通过的料条逐渐降温冷却，提高产品质量；通过温度传感器、电磁阀和电加热丝可以准确控制冷却水的温度范围，避免出现冷却水出现过冷过热的情况。

附图说明

图1为自动控制水温的塑料生产用冷却水槽的结构示意图。

图2为自动控制水温的塑料生产用冷却水槽的俯视示意图。

图中，1—水槽、2—溢流口、3—隔板、4—第一水槽、5—第二水槽、6—第一温度传感器、7—第二温度传感器、8—进水管、9—排水管、10—第二电磁阀、11—第一电磁阀、12—第一电加热丝、13—第二电加热丝、14—机械升降装置、15—配电箱、16—支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种自动控制水温的塑料生产用冷却水槽，包括水槽1、隔板3和支腿16；在所述水槽1中间设有隔板3，将所述水槽1分为第一水槽4和第二水槽5，所述隔板3的高度低于所述水槽1的高度，所述第一水槽4的水温高于所述第二水槽5的水温；所述第一水槽4的侧壁中间段安装有第一温度传感器6、所述第二水槽5的侧壁中间段安装有第二温度传感器7、所述温度传感器安装位置低于所述隔板3的高度，以便准确检测水温；所述第一水槽4底部设有第一电加热丝12,所述第二水槽5底部设有第二电加热丝13；所述第一水槽4底部通有排水管9，排水管9上设有第一电磁阀11；所述第二水槽5底部通有进水管8，进水管8上设有第二电磁阀10；所述水槽1底部安有支腿16，支腿16中间设有机械升降装置14，可根据现场需要调整冷却水槽高度；所述电加热丝、电磁阀、温度传感器均由架设在水槽外壁上的配电箱15控制供电；所述第二水槽5侧壁上部设有溢流口2。

本实用新型的工作原理是：由于隔板的高度低于水槽的高度，因此本实用新型是通过第二水槽给第一水槽补充低温水的，当第一水槽中的水温过高超过设定值时，设置在第一水槽中的第一传感器给与一个信号，第一电磁阀和第二电磁阀打开，通过第一水槽底部的出水口将高温水排出，同时第二水槽底部的进水口往水槽内供水，水位提高后，第二水槽内的低温水从隔板上方漫过，进入第一水槽，以降低第一水槽内的水温；当水温降至设定值以下时，信号停止，第一电磁阀关闭，出水口停止出水，进水口继续注入低温水，以补充蒸发的水分，同时可进一步降低第一水槽内的水温，以避免电磁阀的频繁开启；时间继电器设定时间到，第二电磁阀关闭，进水口停止进水，多余的水通过溢流口排出。

当第一水槽或第二水槽内的水温过低降至设定值以下时，第一温度传感器或第二温度传感器给与信号，第一电加热丝或第二电加热丝启动，加热冷却水，温度升高到设定值以上后，信号停止，电加热丝停止运作。

本实用新型通过冷热分段调节的形式，将通过的料条分段冷却。首先，从模头挤出的 200℃以上的料条在进入第一水槽，第一水槽中的水温保持在70-90℃，料条被该水槽内的高温水冷却，再从隔板的上方进入第二水槽，第二水槽中的水温保持在 20-40℃，料条继续被低温的水冷却。这样生产时料条出模头后从第一水槽到第二水槽，也是从高水温逐渐到低水温的逐渐冷却，并非急速冷却，这样第一阶段塑胶料条从 200℃降到 90℃到 98℃之间 ；第二阶段从 90℃到 98℃之间降到60℃左右，温度逐渐降低，最后从塑胶料条从水槽中被拉出时可以达到室温，这种逐渐降低温度的冷却方式可以避免急速冷却造成的产品质量下降。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。