挤出机炮筒滤板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及挤出机领域技术，尤其是指一种挤出机炮筒滤板的安装结构。

背景技术：

挤出机机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模。现有的多孔滤板，是直接夹设于挤出炮筒和机头之间，并无定位结构，因此在强压力下容易移位。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种挤出机炮筒滤板的安装结构，使炮筒滤板稳固安装在挤出炮筒和机头之间，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种挤出机炮筒滤板的安装结构，包括挤出炮筒、机头、炮筒滤板和套管，该炮筒滤板安装于挤出炮筒和机头之间，该炮筒滤板的外圈设有卡合凹槽，该套管套设于该机头和炮筒滤板外，该套管内周壁设有一卡合凸块，该卡合凸块与该卡合凹槽相嵌合。

作为一种优选方案，的述炮筒滤板的外径大于挤出炮筒的外径，该炮筒滤板与挤出炮筒相接位置的外端设置O型密封圈。

作为一种优选方案，所述炮筒滤板的正反两面下凹有环形凹槽，环形凹槽贯穿式设有多个通孔，各通孔为圆形直孔。

作为一种优选方案，所述机头具有锥字形挤出口，对应之套管上设有出料口，该出料口与该挤出口正对。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在炮筒滤板的外周设置了卡合凹槽，在套管上设置了卡合凸块，该卡合凸块与该卡合凹槽相嵌合，这种卡扣式连接结构，使泡筒滤板可以紧紧地固定在挤出炮筒和机头之间，不出现移位。此外，还在炮筒滤板与挤出炮筒、机头的接合缝隙增加了O型密封圈，有效防渗。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的安装结构剖面示意图。

图2是本实用新型之实施例的炮筒滤板的立体图。

图3是本实用新型之实施例的炮筒滤板的俯视图。

图4是本实用新型之实施例的炮筒滤板的主视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

附图标识说明：

10、挤出炮筒 20、机头

21、挤出口 30、炮筒滤板

31、卡合凹槽 32、O型密封圈

33、环形凹槽 34、通孔

40、套管 41、卡合凸块

42、出料口。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种挤出机炮筒滤板的安装结构，包括挤出炮筒10、机头20、炮筒滤板30和套管40，该炮筒滤板30安装于挤出炮筒10和机头20之间，该炮筒滤板30的外圈设有卡合凹槽31，该套管40套设于该机头20和炮筒滤板30外，该套管40内周壁设有一卡合凸块41，该卡合凸块41与该卡合凹槽31相嵌合。塑料在挤出炮筒10内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头20脖颈流入机头20成型模。卡合凸块41与该卡合凹槽31相嵌合的结构，使泡筒滤板可以紧紧地固定在挤出炮筒10和机头20之间，不出现移位。

本实施例中，所述炮筒滤板30的外径大于挤出炮筒10的外径，该炮筒滤板30与挤出炮筒10相接位置的外端设置O型密封圈32，可以防止熔化的物料从缝隙中渗出。所述炮筒滤板30的正反两面下凹有环形凹槽33，环形凹槽33的设置使连接处的熔融物料流动地更加顺畅，避免死角造成熔融物料的长期滞留和高温碳化。于环形凹槽33贯穿式设有多个通孔34，各通孔34为圆形直孔，将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运行，均匀平稳地导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。还有，所述机头20具有锥字形挤出口21，对应之套管40上设有出料口42，该出料口42与该挤出口21正对，使熔体顺畅挤出。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在炮筒滤板30的外周设置了卡合凹槽31，在套管40上设置了卡合凸块41，该卡合凸块41与该卡合凹槽31相嵌合，这种卡扣式连接结构，使泡筒滤板可以紧紧地固定在挤出炮筒10和机头20之间，不出现移位。此外，还在炮筒滤板30与挤出炮筒10、机头20的接合缝隙增加了O型密封圈32，有效防渗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。