一种具有双出料口的螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆挤出机，特别地，涉及一种具有双出料口的螺杆挤出机，具体地，涉及B29B9。

背景技术：

挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性塑料橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。常用的双螺杆挤出机设备有锥形异向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出。现有技术中锥形异向双螺杆挤出机和平行异向双螺杆挤出机主要应用于PVC的成型挤出，其能产生较高的螺杆背压，有较强的物料输送能力和螺杆推进能力，有较好的混炼剪切效果。

同时在橡胶、塑料挤出的实际操作中，往往会出现一些客观上的需求，例如，一些添加剂需要后加；需要进行交联反应、扩链反应时，往往不能达到完全的交联。

针对上述问题，本实用新型提供一种具有双出料口和双进料口的螺杆挤出机，提高物料的混料时间、处理时间，满足实际使用中的一些需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，所述双出料口的螺杆挤出机包括：

第一阶段挤出机：其包括：第一阶段挤出机的机壳；第一进料口；第一出料口；第一双螺纹杆；

第二阶段挤出机：其包括：第二阶段挤出机的机壳；第二进料口；第二出料口；第二单螺纹杆；柱形筒；

所述第一阶段挤出机的径长比为1：(30-38)；

所述第一双螺纹杆从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，螺间距比例为(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)；

所述第二阶段挤出机的径长比为1：(50-70)；

所述第二单螺纹杆从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐 增大，第二出料口处的单螺纹杆直径是第二进料口处的单螺纹杆直径的1.2-1.7倍；

所述第二单螺纹杆从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，螺间距比例为(1-3)：(2-5)：2.5；

所述第二单螺纹杆和第二阶段挤出机的机壳之间同轴设置有柱形筒，且所述柱形筒和第二进料口处的单螺纹杆直径比为(1.5-2.5)：1；且所述柱形筒在第二单螺纹杆旋转时，做非圆周运动。

作为本实用新型的一种实施方式，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在180-250℃；

作为本实用新型的一种实施方式，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一阶段挤出机的径长比为1：35。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二阶段挤出机的径长比为1：63。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一双螺纹杆从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，每个螺纹部的螺间距比例为3.2：1.05：1.92：1.53：1.9：1.8：2.4。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二单螺纹杆从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，每个螺纹部的螺间距比例为2.1：3.5：2.5。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二出料口处的单螺纹杆直径是第二进料口处的单螺纹杆直径的1.6倍。

作为本实用新型的一种实施方式，所述柱形筒和第二进料口处的单螺纹杆直径比为(1.8-2.3)：1。

作为本实用新型的一种实施方式，所述柱形筒和第二进料口处的单螺纹杆直径比为2.1：1。

作为本实用新型的一种实施方式，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在185-230℃。

作为本实用新型的一种实施方式，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-220℃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：一种具有双出料口的螺杆挤出机的示意图

图2：第一双螺纹杆的示意图

图3：第二单螺纹杆的示意图

符号说明：

第一阶段挤出机-1，第一阶段挤出机的机壳-11，第一进料口-12，第一出料口-13，第一双螺纹杆-14；

第一螺纹部-141，第二螺纹部-142，第三螺纹部-143，第四螺纹部-144，第五螺纹部-145，第六螺纹部-146，第七螺纹部-147；

第二阶段挤出机-2，第二阶段挤出机的机壳-21，第二进料口-22，第二出料口-23，第二单螺纹杆-24，柱形筒-25；

第一单螺纹部-241、第二单螺纹部-242和第三单螺纹部-243；

第二出料口23处的单螺纹杆直径-244，第二进料口22处的单螺纹杆直径-245；

柱形筒-25。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，所述双出料口的螺杆挤出机包括：

第一阶段挤出机：其包括：第一阶段挤出机的机壳；第一进料口；第一出料口；第一双螺纹杆；

第二阶段挤出机：其包括：第二阶段挤出机的机壳；第二进料口；第二出料口；第二单螺纹杆；柱形筒；

所述第一阶段挤出机的径长比为1：(30-38)；

所述第一双螺纹杆从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，螺间距比例为(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)；

第一阶段挤出机的加工温度主要控制在180-250℃；

所述第二阶段挤出机的径长比为1：(50-70)；

所述第二单螺纹杆从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐增大，第二出料口处的单螺纹杆直径是第二进料口处的单螺纹杆直径的1.2-1.7倍；

所述第二单螺纹杆从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，螺间距比例为(1-3)：(2-5)：2.5；

所述第二单螺纹杆和第二阶段挤出机的机壳之间同轴设置有柱形筒，且所述柱形筒和第二进料口处的单螺纹杆直径比为(1.5-2.5)：1；且所述柱形筒在第二单螺纹杆旋转时，做非圆周运动；

第一阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃。

螺杆挤出机包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。其中双螺杆挤出机包括同向旋转和异向旋转。

挤出机主要应用于聚合物的熔化及合成、填充及增强、母料生产、添加剂加工、粉末-颗粒转化过程中的稳定与染色、热熔体加工、TPE加工、催化剂生产、电极材料生产、肥料生产、炸药生产等。

螺杆挤出机的主要构造为：传动和润滑系统、喂料系统、加热和冷却系统、排气系统和其他辅助设备。

螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在旋转过程中，主要看螺棱对塑料进行剪切塑化。由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。

本实用新型中提供双螺杆和单螺杆混合的挤出机，同时在双螺杆和单螺杆之间设置有出料口和进料口。

作为一种实施方式，所述第一阶段挤出机的径长比为1：35。

作为一种实施方式，所述第二阶段挤出机的径长比为1：63。

所述第一双螺纹杆从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，分别为第一螺纹部、第二螺纹部、第三螺纹部、第四螺纹部、第五螺纹部、第六螺纹部、第七螺纹部，且第一螺纹部、第二螺纹部、第三螺纹部、第四螺纹部、第五螺纹部、第六螺纹部、第七螺纹部的螺间距比例为(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)，进一步优选为3.2：1.05：1.92：1.53：1.9：1.8：2.4。

所述第二单螺纹杆从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，分别为第一单螺纹部、第二单螺纹部和第三单螺纹部，且第一单螺纹部、第二单螺纹部和第三单螺纹部的螺间距比例为2.1：3.5：2.5。

作为一种实施方式，所述第二出料口处的单螺纹杆直径是第二进料口处的单螺纹杆直径的1.6倍。

作为一种实施方式，所述柱形筒和第二进料口处的单螺纹杆直径比为(1.8-2.3)：1，进一步优选为2.1：1。

作为一种实施方式，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在185-230℃。

作为一种实施方式，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-220℃。

本实用新型中，当需要挤出时，可根据物料特性和实际的条件，选择第一阶段挤出机的温度和第二阶段挤出机的温度，同时可以选择添加剂是在第一进料口加入还是在第二进料口加入。同时，不同螺纹部之间的间距不同可以提高混料效率，避免出现混炼效果不佳；交联反应、扩链反应不能达到完全的反应等现象。

对本实用新型的整体方案做具体详述：本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，其包括第一阶段挤出机1，其包括第一阶段挤出机的机壳11，第一进料口12，第一出料口13，第一双螺纹杆14，所述第一阶段挤出机1的径长比为1：(30-38)，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在180-250℃；

第二阶段挤出机2，其包括第二阶段挤出机的机壳21，第二进料口22，第二出料口23，第二单螺纹杆24，柱形筒25，所述第二阶段挤出机的径长比为1：(50-70)，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃；

所述第一双螺纹杆14从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，分别为第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第 五螺纹部145，第六螺纹部146，第七螺纹部147，每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146和第七螺纹部147的螺间距比例为(3-5)：(0.9-1.1)：(1.8-2.2)：(1.3-1.8)：(1.7-2.1)：(1.6-2.0)：(2.3-2.7)；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，分别为第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243的螺间距比例为(1-3)：(2-5)：2.5；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐增大，第二出料口23处的单螺纹杆直径244是第二进料口22处的单螺纹杆直径245的1.2-1.7倍；

所述第二单螺纹杆24和第二阶段挤出机的机壳21之间同轴设置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二进料口22处的单螺纹杆直径244比为(1.5-2.5)：1；且所述柱形筒25在第二单螺纹杆24旋转时，做非圆周运动。

实施例

实施例1：本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，其包括第一阶段挤出机1，其包括第一阶段挤出机的机壳11，第一进料口12，第一出料口13，第一双螺纹杆14，所述第一阶段挤出机1的径长比为1：30，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在180-250℃；

第二阶段挤出机2，其包括第二阶段挤出机的机壳21，第二进料口22，第二出料口23，第二单螺纹杆24，柱形筒25，所述第二阶段挤出机的径长比为1：50，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃；

所述第一双螺纹杆14从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，分别为第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146，第七螺纹部147，每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146和第七螺纹部147的螺间距比例为3：0.9：1.8：1.3：1.7：1.6：2.3；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部， 分别为第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243的螺间距比例为1：2：2.5；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐增大，第二出料口23处的单螺纹杆直径244是第二进料口22处的单螺纹杆直径245的1.2倍；

所述第二单螺纹杆24和第二阶段挤出机的机壳21之间同轴设置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二进料口22处的单螺纹杆直径244比为1.5：1；且所述柱形筒25在第二单螺纹杆24旋转时，做非圆周运动。

实施例2：本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，其包括第一阶段挤出机1，其包括第一阶段挤出机的机壳11，第一进料口12，第一出料口13，第一双螺纹杆14，所述第一阶段挤出机1的径长比为1：38，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在180-250℃；

第二阶段挤出机2，其包括第二阶段挤出机的机壳21，第二进料口22，第二出料口23，第二单螺纹杆24，柱形筒25，所述第二阶段挤出机的径长比为1：70，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃；

所述第一双螺纹杆14从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，分别为第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146，第七螺纹部147，每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146和第七螺纹部147的螺间距比例为5：1.1：2.2：1.8：2.1：2.0：2.7；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，分别为第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243的螺间距比例为3：5：2.5；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐增大，第二出料口23处的单螺纹杆直径244是第二进料口22处的单螺纹杆直径245的1.7倍；

所述第二单螺纹杆24和第二阶段挤出机的机壳21之间同轴设置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二进料口22处的单螺纹杆直径244比为2.5：1；且所述柱形筒25在第二单螺纹杆24旋转时，做非圆周运动。

实施例3：本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，其包括第一阶段挤出机1，其包括第一阶段挤出机的机壳11，第一进料口12，第一出料口13，第一双螺纹杆14，所述第一阶段挤出机1的径长比为1：34，第一阶段挤出机的加工温度主要控制在180-250℃；

第二阶段挤出机2，其包括第二阶段挤出机的机壳21，第二进料口22，第二出料口23，第二单螺纹杆24，柱形筒25，所述第二阶段挤出机的径长比为1：60，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃；

所述第一双螺纹杆14从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，分别为第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146，第七螺纹部147，每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146和第七螺纹部147的螺间距比例为4：1.0：2.0：1.6：1.9：1.8：2.5；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，分别为第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243的螺间距比例为2：3：2.5；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐增大，第二出料口23处的单螺纹杆直径244是第二进料口22处的单螺纹杆直径245的1.5倍；

所述第二单螺纹杆24和第二阶段挤出机的机壳21之间同轴设置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二进料口22处的单螺纹杆直径244比为2：1；且所述柱形筒25在第二单螺纹杆24旋转时，做非圆周运动。

实施例4：本实用新型提供一种具有双出料口的螺杆挤出机，其包括第一阶段挤出机1，其包括第一阶段挤出机的机壳11，第一进料口12，第一出料口13，第一双螺纹杆14，所述第一阶段挤出机1的径长比为1：35，第一阶段挤出机的 加工温度主要控制在180-250℃；

第二阶段挤出机2，其包括第二阶段挤出机的机壳21，第二进料口22，第二出料口23，第二单螺纹杆24，柱形筒25，所述第二阶段挤出机的径长比为1：63，第二阶段挤出机的加工温度主要控制在170-240℃；

所述第一双螺纹杆14从第一进料口到第一出料口的方向，分为7个螺纹部，分别为第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146，第七螺纹部147，每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一螺纹部141，第二螺纹部142，第三螺纹部143，第四螺纹部144，第五螺纹部145，第六螺纹部146和第七螺纹部147的螺间距比例为3.2：1.05：1.92：1.53：1.9：1.8：2.4；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，分为3个螺纹部，分别为第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243，且每个螺纹部是等间距的，不同螺纹部之间的螺间距不同，第一单螺纹部241、第二单螺纹部242和第三单螺纹部243的螺间距比例为2.1：3.5：2.5；

所述第二单螺纹杆24从第二进料口到第二出料口的方向，单螺纹杆的直径逐渐增大，第二出料口23处的单螺纹杆直径244是第二进料口22处的单螺纹杆直径245的1.6倍；

所述第二单螺纹杆24和第二阶段挤出机的机壳21之间同轴设置有柱形筒25，且所述柱形筒25和第二进料口22处的单螺纹杆直径244比为2.1：1；且所述柱形筒25在第二单螺纹杆24旋转时，做非圆周运动。