本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种使PET树脂完全塑化的双螺杆挤出机。
背景技术：
在现有的双螺杆挤出机中，采用螺杆对母料进行挤压，使母料形成混炼的熔融状态，并推送挤压进入模具中得以挤压成型，然而在此过程中，螺杆在使用一定时间过后，母料经旋转的螺杆输送而到达螺杆的头端，该端呈锥形，端头的斜面较小，且项部呈尖状，在此处胶料存在流动阻力形成静滞区，在长时间作用下，持续增加，胶料产生分解或解析物，导致无法塑化，影响产品的质量，且存在清理的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种使PET树脂完全塑化的双螺杆挤出机。可防止胶料在推进末端产生静流区而产生分解。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种使PET树脂完全塑化的双螺杆挤出机，包括挤出缸、紧密转动设置于所述挤出缸内的挤出螺杆、模具以及设置于所述模具与所述挤出缸之间的导流器，所述螺杆末端呈圆锥状，且顶端圆滑，所述导流器具有导流道，所述导流道一端为圆锥连接腔套设于所述螺杆末端，所述圆锥连接腔与所述导流道圆滑过度。
其中，所述导流器与所述模具的连接面内凹设置有连接腔，所述连接腔内设置有口径转换头。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过导流器防止熔融状态下的胶液在螺杆末端形成静流区，使胶液在挤压推进过程中保持整体充分的流动性，保持产品形成的质量，并减小生产维护的麻烦，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1所示的本实用新型的整体结构示意图。
本实用新型实施例的一种使PET树脂完全塑化的双螺杆挤出机，包括挤出缸10、挤出螺杆11、模具20、导流器30。
挤出螺杆11紧密转动设置于挤出缸10内部，挤出螺杆末端12呈圆锥状，具有较大的斜度，且顶端圆滑。
导流器30具有导流道31，导流道31与挤出螺杆11配合一端设置有圆锥连接腔32，圆锥连接腔32套设于挤出螺杆末端上。
圆锥连接腔32与导流道31圆滑过度，使胶液流动具有良好的流畅性。
导流器30与模具20的连接面内凹设置有连接腔33，连接腔33内设置有口径转换头34，通过口径转换头34可根据不同的模具20的大小更换适用的口径转换头，提高适用性。
本实用新型实施例通过导流器在螺杆末端形成小于螺杆直径的流道，使螺杆端的胶料顺畅地推进模具中，防止产生滞流区，另外通过口径转换器可适用于不同的模具，提高本实用新型的实用性。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。