一种钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统动密封装置的制作方法

本实用新型属于钢塑复合管道生产领域，具体涉及一种钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统动密封装置。

背景技术：

内冷却系统是钢骨架塑料复合管生产设备中比较关键的一个系统，其合理性和可靠性直接影响钢骨架塑料复合管的内壁成型质量和外观，且限制了钢骨架塑料复合管的生产效率。内循环冷却水通过内冷却成型水套后直接与生产中的钢骨架塑料复合管接触，较大的提升了冷却效果，但内循环冷却水在活塞与内成型螺旋水套中的密封形式较为关键，如果密封效果不理想就会造成活塞端内循环冷却水泄漏的后果。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题提供一种密封效果好的钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统动密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢骨架塑料复合管生产设备内冷却系统动密封装置，其关键技术在于：其包括压环以及配套设置的驱动装置；

所述压环与复合管生产设备中的活塞配套设置，在压环端部与活塞之间设有O型密封圈；

所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机的输出轴经联轴器连接的丝杠以及连接框架；所述连接框架包括顶板、通过两侧的导柱与顶板连接的底板，所述底板与活塞连接；所述丝杠的前端穿过顶板后与设置在压环上的螺母配合形成丝杠副；所述压环上设有与导柱配套的导套。

采用上述技术方案，所产生的有益效果在于：

1、本实用新型设置了通过丝杠驱动的压环，通过轴向压缩O型密封圈，使O型密封圈鼓起与生产中的钢骨架塑料复合管形成动密封，解决了因密封效果不好导致活塞端内循环冷却水泄漏的后果。其通过简单改造，就可解决钢骨架塑料复合管生产过程中的关键系统的密封问题，保证了“水轴”中内循环冷却水的可靠密封。

2、工作时，本活塞伸出前，O型密封圈处于不被压缩的状态，高度低于内成型套筒，可防止刚生产出的钢骨架塑料复合管不规则端面对O型密封圈造成损伤。

3、本实用新型结构简单，可靠性强，O型密封圈轴向压缩量可调，且调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

参见附图1，本实施例包括压环10以及配套设置的驱动装置；

所述压环10与复合管生产设备中的活塞14配套设置，在压环10端部与活塞14之间设有O型密封圈11； 所述驱动装置包括伺服电机1、与伺服电机1的输出轴经联轴器3连接的丝杠4以及连接框架；所述连接框架包括顶板5、通过两侧的导柱8与顶板5连接的底板9，所述底板9与活塞14连接；所述丝杠4的前端穿过顶板5后与设置在压环10上的螺母6配合形成丝杠副；所述压环10上设有与导柱8配套的导套7。所述导柱8两端分别为顶5板和底板9。所述伺服电机1通过电机座2与顶板5连接。

参见附图1和附图2，所述活塞14上放置O型密封圈11，使用时通过压环10轴向移动压缩O型密封圈11与生产中的钢骨架塑料复合管15内壁形成动密封，防止“水轴”中的循环冷却水13泄漏。

其中，压环10的轴向移动依靠伺服电机1提供动力，电机座2固定于顶板5上为伺服电机1提供安装位置，联轴器3连接伺服电机1与丝杠4并将动力通过丝杠4和螺母6传递给压环10。顶板5、导柱8和底板9组成的部件安装于活塞14上，导套7与压环10连接并与导柱形成运动副，为压环10的移动起到导向作用。最终实现压环的轴向移动压缩放置于活塞上的O型密封圈，使其鼓起与生产中的钢骨架塑料复合管之间形成可靠的动密封。