聚氨酯泡块连续生产线中的防漏结构的制作方法

本实用新型属于聚氨酯泡块生产的技术领域，涉及一种聚氨酯泡块连续生产线中的防漏结构。

背景技术：

聚氨酯泡块主要用于汽车隔热材料等。目前国内生产聚氨酯泡块是由间歇方式生产的，生产能力低，用工多，劳动强度大，自动化程度低，质量控制难度大，不利于大规模的生产。

为此，中国专利申请号为201410164834.6的发明专利公开了一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，该装置实现了工厂连续化生产，生产效率高，可以大规模生产。但是该装置也存在一些不足，主要是在发泡过程中，用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带保持同步，在底纸上带着液态聚氨酯随链带向前传动时，液态的聚氨酯会渐渐固化。但是由于传送线较长，左右两侧的夹具履带通常需要至少两段的夹具履带经同步链条传动连接而成；而由于同步链条的传动连接，势必是的两段夹具履带之间存在一定的缝隙；这便于容易使得经底纸传送的液态聚氨酯经过该处缝隙时，容易发生泄漏、溢出现象，影响生产进程和生产质量。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种聚氨酯泡块连续生产线中的防漏结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种聚氨酯泡块连续生产线中的防漏结构；包括用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型、并对称设置在所述下传送履带两侧的夹具履带；所述夹具履带均为两段式结构，每两段式的所述夹具履带之间经同步链轮和链条传动连接；还包括防漏挡板，所述防漏挡板为两块，对称设置在所述下传送履带的两侧，每块所述防漏挡板对应所述同步链轮和链条位置设置在所述夹具履带的内侧；所述防漏挡板的宽度大于或等于两个所述同步链轮之间的距离。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述防漏挡板的高度小于或等于所述夹具履带的高度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，使用方便。防漏挡板的设置，有效防止了液态聚氨酯的泄漏、溢出现象，保证了生产的连续进行。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种聚氨酯泡块连续生产线中的防漏结构；包括用于输送连续块泡的下传送履带1和用于固定泡沫左右边框成型、并对称设置在所述下传送履带1两侧的夹具履带2；所述夹具履带2均为两段式结构，每两段式的所述夹具履带2之间经同步链轮3和链条4传动连接；还包括防漏挡板5，所述防漏挡板5为两块，对称设置在所述下传送履带1的两侧，每块所述防漏挡板5对应所述同步链轮3和链条4位置设置在所述夹具履带2的内侧；所述防漏挡板5的宽度大于或等于两个所述同步链轮3之间的距离。

所述防漏挡板5的高度小于或等于所述夹具履带2的高度。

本实用新型结构简单，使用方便。防漏挡板的设置，有效防止了液态聚氨酯的泄漏、溢出现象，保证了生产的连续进行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。