一种可拆卸的射台前板的制作方法

本实用新型涉及一种固定机筒的装置。

背景技术：

注塑机射台前板上的固定机筒是一个整体的圆筒，在安装机筒过程中需要把机筒从射台前板中间孔穿过。但是塑机空间有限，只有先把注射部件相对整机旋转一个角度，才能把机筒安装到中间孔内。同样在拆卸过程中，也要旋转一个角度，把机筒水平的转动后才能吊离机器。但正常的生产使用中需要频繁更换机筒，这种结构就会将会造成极大的麻烦出现一系列问题：1、注射部件旋转安装，需要占用较大的空间，尤其是较大机型的机筒安装；2、安装、拆卸过程繁琐，耗费较多安装工时，减少了生产时间，降低了生产效率；3、长期座台长期频繁旋转，降低了注射部分机筒定位的精度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，一种可拆卸的射台前板，把射台前板更改为可以拆卸的，让注射部分不用转出就可以更换机筒，使之更符合生产需求。对于安装工序完全没有变化，且结构、安装都非常简单，成本还有所降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可拆卸的射台前板，包括前板和盖板，所述的前板上具有甲机筒孔，所述的盖板上具有乙机筒孔，所述的前板和所述的盖板可相互契合，当所述前板和所述的盖板契合后，所述的甲机筒孔和所述的乙机筒孔形成机筒孔。

上述技术方案中，优选的，所述的前板设置有前板装配面，所述的前板装配面上设置有前板螺纹孔，所述的盖板上设置有盖板装配面，所述的盖板装配面设置有盖板螺纹孔，螺钉通过所述盖板螺纹孔和所述的前板螺纹孔将所述的前板和所述的盖板固定。

上述技术方案中，优选的，所述的甲机筒孔内设置有若干个甲弧形槽，所述的乙机筒孔设置有若干个与所述甲弧形槽相配合的乙弧形槽。

本实用新型把射台前板更改为可以拆卸的，让注射部分不用转出就可以更换机筒，以前射台前板为一体成型，主要是因为盖板加工有较大难度，很难和前板完美的匹配。而本实用新型则是盖板和前板相互分离，为了解决前板和盖板中心难以对准的问题，本实用新型所述的射台前板是先加工盖板和前板装配的平面，然后用固定件把盖板和前板固定作为一个整体再加工机筒孔，这样一起加工可以保证盖板和前板的装配精度。本实用新型结构与原设计的安装方式一致，只是在前板加工前需要完成与盖板的装配，对于安装工序完全没有变化，对机筒定位精度也没有影响，结构、安装都非常简单，成本还有所降低。本实用新型结构上的优点有：将一体式射台前板分解成前板和盖板两部分，便于机筒安装；前板和盖板采用整体式加工方法，提高了前板和盖板的加工精度，保证了机筒安装时候前板、盖板和机筒的安装精度；减少了座台旋转需要安装的相关零件，从而减少了成本。在功能上具有以下优点：简化了机筒拆装的操作过程，减少了安装工时，增加了生产时间，提高了生产效率；缩小了机筒拆装需要的空间，减小了注塑机的占地空间，提高了工厂土地的利用率；减少了频繁射台转入、转出的动作，提高了注射部件整体的安装精度，提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把射台前板更改为可以拆卸的，让注射部分不用转出就可以更换机筒，使之更符合生产需求。对于安装工序完全没有变化，且结构、安装都非常简单，成本还有所降低。

附图说明

图1是本实用新型射台前板示意图。

图2是本实用新型盖板示意图。

图3是本实用新型前板示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1、图2、图3所示，一种可拆卸的射台前板，包括前板1和盖板2，所述的前板1上具有甲机筒孔13，所述的盖板2上具有乙机筒孔23。所述的前板1设置有前板装配面11，所述的前板装配面11上设置有前板螺纹孔12，所述的盖板2上设置有盖板装配面21，所述的盖板装配面21设置有盖板螺纹孔22，螺钉5通过所述盖板螺纹孔22和所述的前板螺纹孔12将所述的前板1和所述的盖板2固定。所述的前板1和所述的盖板3可相互契合，当所述前板1和所述的盖板2契合后，所述的甲机筒孔13和所述的乙机筒孔23形成机筒孔3。所述的甲机筒孔13内设置有若干个甲弧形槽14，所述的乙机筒孔23设置有若干个与所述甲弧形槽14相配合的乙弧形槽24。

一种可拆卸的射台前板的加工方法，所述前板和所述盖板在加工前分别为前板坯体和盖板坯体，加工方法包含以下几个步骤：步骤A）：分别加工所述前板坯体和所述盖板坯体，让所述前板坯体和所述盖板坯体分别具有装配面，所述前板坯体装配面和所述盖板坯体装配面相互契合；分别对所述的前板坯体装配面和所述盖板坯体装配面上设置相互配合的若干个前板螺纹孔和若干个盖板螺纹孔。步骤B）：通过固定工具固定所述前板坯体和所述盖板坯体，让所述前板坯体和所述盖板坯体形成一个射台前板坯体。步骤C）：对所述射台前板坯体进行钻孔，使得射台前板具有机筒孔成为射台前板。这种安装方法是让盖板和前板相互分离，为了解决前板和盖板中心难以对准的问题，本实用新型所述的射台前板是先加工盖板和前板装配的平面，然后用固定件把盖板和前板固定作为一个整体再加工机筒孔，这样一起加工可以保证盖板和前板的装配精度。本实用新型结构与原设计的安装方式一致，只是在前板加工前需要完成与盖板的装配，对于安装工序完全没有变化，对机筒定位精度也没有影响，结构、安装都非常简单，成本还有所降低。

在安装机筒4时，先把机筒4安放到前板1的甲机筒孔13内，然后再把盖板2盖在前板1上，让机筒4处于甲机筒孔13和乙机筒孔23内。通过螺钉5固定住前板1和盖板2把机筒4固定在射台前板内。在更换机筒4时，只需要让前板1和盖板2分离就能把机筒4取出，无需再让射台前板整体转动后在取出机筒4。

实施例2，如图1、图2、图3所示，本实施例与实施例1相比，除了射台前板的加工方法不同，其余相同。一种可拆卸的射台前板的加工方法，射台前板包括前板和盖板，所述前板和所述盖板在加工前分别为前板坯体和盖板坯体，加工方法包含以下几个步骤：步骤A）：分别加工所述前板坯体和所述盖板坯体，让所述前板坯体和所述盖板坯体分别具有装配面，所述前板坯体装配面和所述盖板坯体装配面相互契合；分别对所述的前板坯体装配面和所述盖板坯体装配面上设置相互配合的若干个前板螺纹孔和若干个盖板螺纹孔。步骤B）：对所述前板坯体进行加工，在所述前板坯体装配面上开设出前板槽，对所述盖板坯体进行加工，在所述盖板坯体装配面上开设出盖板槽，所述前板槽和所述盖板槽相互契合。步骤C）：使用固定工具让所述前板坯体和所述盖板坯体通过所述前板坯体装配面和所述盖板坯体装配面契合成射台前板坯体，此时所述前板槽和所述盖板槽契合成毛胚孔，所述的毛胚孔直径小于正常使用时机筒孔的直径。步骤D）：对所述毛胚孔进行精密加工，让所述毛胚孔变为机筒孔，此时射台前板坯体加工完成，变为射台前板。这种安装方法是让盖板和前板相互分离，为了解决前板和盖板中心难以对准的问题，本实用新型所述的射台前板是先加工盖板和前板装配的平面，然后加工出毛胚孔，再用固定件把盖板和前板固定作为一个整体把毛胚孔精密的加工出机筒孔，这种加工机筒孔的方式减小了切削量，增加了加工精度。本实用新型结构与原设计的安装方式一致，只是在前板加工前需要完成与盖板的装配，对于安装工序完全没有变化，对机筒定位精度也没有影响，结构、安装都非常简单，成本还有所降低。