一种牵引机的制作方法

本实用新型涉及塑料管道生产设备领域，特别涉及一种牵引机。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管道在生产过程中需要挤出牵引,普遍采用多履带牵引机进行牵引。

申请公布号为CN104129056A的中国专利《一种履带式塑料管牵引机》公开了一种履带式塑料管牵引机,包括由带轮驱动且水平设置的上履带和下履带,所述上履带和下履带对应地分别安装在可单独调整高度的上架和下架上,上履带和下履带的带轮连接有电机。

但是该履带式塑料管牵引机存在以下缺点：该履带式塑料管牵引机工作时用手轮调节上架和下架靠近塑料管道时，由于上架和下架上均安装有电机，导致上架和下架的重量较大，用手轮调节上架和下架时需要使用较大的力气，特别是调节上架时调节距离一旦过大就容易造成上架和电机的重量整体压在塑料管道上，造成塑料管道的破损，调节时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机固定设置在机架上的牵引机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵引机，包括机架、设置于所述机架上供塑料管材通过的通孔、周向分布于所述通孔四周且朝向所述通孔轴线滑移设置于所述机架两侧内壁的多条牵引履带，所述牵引履带两端设有联动于所述牵引履带的传动装置，所述机架一侧设有电机、万向连接于所述电机且长度可伸缩的传动轴，所述传动轴的另一端万向连接于所述传动装置。

通过采用上述技术方案，牵引机工作时，将牵引履带朝向通孔轴线滑移，使履带抵接夹紧通孔内的塑料管道，设置于机架上的电机转动，带动联动于电机的转动轴转动，转动轴转动带动万向连接在转动轴上的传动装置转动，传动装置带动联动的牵引履带转动，牵引履带朝向通孔轴线滑移时，传动装置与电机之间的距离发生变化，通过长度可伸缩的转动轴，避免转动轴两端轴向受力而导致两端连接部位的磨损或脱落，达到将电机固定在机架上就能带动履带转动的作用，夹紧塑料管道时仅需要调节塑料管道即可，避免电机的重量压在塑料管道上的情形，使调节更加轻松和方便。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴包括连接于电机的第一传动轴和连接于传动装置的第二传动轴，所述第二传动轴前端滑移插接于所述第一传动轴后端，所述第二传动轴周向固定于所述第一传动轴上。

通过采用上述技术方案，电机转动带动第一传动轴转动，第一传动轴带动周向固定的第二传动轴转动，从而带动传动装置转动，当履带靠近或远离通孔轴线时，第二传动轴前端在第一传动轴内滑移，达到滑移履带时传动轴长度自动伸缩的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一传动轴上设有供所述第二传动轴插接的空腔，所述空腔内壁设有平行于所述传动轴轴线的滑槽，所述第二传动轴外壁设有用于嵌入所述滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，第一传动轴转动时，第二传动轴上的滑块嵌入空腔中的滑槽内，带动第二传动轴转动，实现第二传动轴周向固定于第一传动轴的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一传动轴后端设有用于限定所述滑块滑出所述空腔的挡圈。

通过采用上述技术方案，滑块朝向空腔外滑移时，抵接在挡圈端面，避免滑块滑出滑槽导致第二传动轴前端与第一传动轴后端断开。

本实用新型的进一步设置为：所述第二传动轴上轴向设有条形孔，所述第一传动轴上设有穿设过所述条形孔的限位杆。

通过采用上述技术方案，第一传动轴转动时，带动限位杆转动，限位杆抵接在条形孔的侧壁后带动第二传动轴转动，达到将第二传动轴周向固定于第一传动轴的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述限位杆平行于所述第一传动轴端面。

通过采用上述技术方案，第二传动轴前端远离第一传动轴后端时，限位杆与条形孔的一端接触面积更大，限位杆受力更加均匀，避免将限位杆拉断。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引履带包括支架、设置于所述支架上的链条、设置于所述链条外侧用于夹持所述塑料管的弧形夹板，所述机架两侧设有朝向所述通孔轴线供所述支架滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，推动支架沿限位槽朝向通孔轴线滑移，链条上的弧形夹板贴合于塑料管道的外壁，将塑料管道夹紧，链条转动时带动弧形夹板转动，将塑料管道进行牵引，牵引完毕后，将支架沿限位槽调节远离通孔轴线。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有用于驱动所述支架沿所述限位槽滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸对支架进行调节,调节履带滑移夹紧时更加轻松,减轻调节时的工作量,提高设备自动化程度。

本实用新型的进一步设置为：所述传动装置包括啮合于所述链条的链轮、插接且联动于所述链轮的中轴、套设且联动于中轴的涡轮、安装于所述支架上且啮合于涡轮的蜗杆，所述传动轴万向连接于所述蜗杆一端。

通过采用上述技术方案，传动轴转动带动蜗杆转动,蜗杆带动啮合的涡轮转动,涡轮带动中轴转动,中轴带动联动的链轮转动,链轮带动链条转动,达到将塑料管道向前牵引的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴两端设有分别连接于所述蜗杆和所述电机的万向节联轴器，所述转动轴连接于远离所述电机的传动装置。

通过采用上述技术方案，传动轴两端通过万向节联轴器连接于电机和传动装置,达到转动轴两端万向连接的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用将电机固定设置于机架上,减轻牵引履带的重量,将牵引履带朝向塑料管道滑移和夹持时,调节更加省力和方便,同时也避免电机的重量压在塑料管道上造成破损,在机架上设置气缸对牵引履带架进行调节,提高设备的自动化程度,节省工作量,也通过气缸的行程对牵引履带的滑移位置进行限定,防止牵引履带对塑料管道的作用力过大造成管道破损。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图;

图2是实施例1的A部位的结构示意图;

图3是实施例1的第一传动轴和第二传动轴的连接关系示意图;

图4是实施例2的第一传动轴与第二传动轴的连接关系示意图。

图中：1、机架；11、通孔；12、限位槽；2、牵引履带；21、支架；22、链条；23、弧形夹板；3、传动装置；31、蜗杆；32、链轮；33、涡轮；34、中轴；4、电机；5、传动轴；51、第一传动轴；511、空腔；5111、滑槽；512、挡圈；513、限位杆；52、第二传动轴；521、滑块；522、条形孔；53、万向节联轴器；6、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1: 一种牵引机,如图1所示,包括机架1、设置于机架1上供塑料管道穿过的通孔11、设置于机架1上的多对牵引履带2，牵引履带2周向分布于通孔11四周，机架1两侧内壁设有朝向通孔11轴线的限位槽12、设置于机架1上驱动牵引履带2沿限位槽12靠近或远离通孔11轴线的气缸6，牵引履带2的两端设有联动于牵引履带2的传动装置3，机架1的一侧设有电机4、连接于电机4和远离电机4的传动装置3的传动轴5。

如图2到图3所示,传动轴5的两端设有万向节联轴器53，一端的万向节联轴器53连接于电机4，另一端的万向节联轴器53连接于传动装置3，传动轴5包括靠近电机4的第一传动轴51、靠近传动装置3的第二传动轴52，第一传动轴51远离电机4的一端设有空腔511，第二传动轴52远离传动装置3的一端滑移插接于空腔511内。

如图3所示,空腔511内设有多条平行于传动轴5轴线的滑槽5111，第二传动轴52远离传动装置3的一端外壁设有嵌入滑槽5111的滑块521，空腔511开口的端面设有挡圈512，防止滑块521滑移出空腔511外。

如图2所示,传动装置3包括安装于牵引履带2上的蜗杆31、啮合于蜗杆31的涡轮33，第二传动轴52通过万向节联轴器53连接于蜗杆31的一端，链轮32上插接有中轴34，中轴34上还套设有联动的链轮32。

如图2所示,牵引履带2包括支架21、链条22、弧形夹板23，支架21两端嵌入限位槽12中并可沿限位槽12滑移，链条22两端内部啮合有两个链轮32，两条的外部设有塑料的弧形夹板23。

牵引机工作时，如图1到图3所示,将支架21沿限位槽12滑移靠近塑料管道，牵引履带2上的弧形夹板23贴合于塑料管道表面，对塑料管道进行夹持，此时传动装置3与电机4之间的距离发生变化，第二传动轴52上的滑块521沿滑槽滑动，使传动轴5长度自动伸缩。电机4转动带动传动轴5转动，传动轴5带动蜗杆31转动，蜗杆31带动啮合的涡轮33转动，涡轮33带动中轴34和链轮32转动，链轮32带动啮合的链条22转动，链条22转动带动弧形夹板23转动，从而对塑料管道进行牵引。

实施例2：一种牵引机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示,第二传动轴52上远离传动装置3的一端轴向设有条形孔522，空腔511内设有一根穿设过条形孔522的限位杆513，限位杆513平行于第一传动轴51端面，第一传动轴51转动时，带动空腔511内的限位杆513转动，限位杆513转动时抵接于条形孔522侧侧壁带动第二传动轴52转动，实现传动轴5转动的同时长度也能自动伸缩调节。