一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶挤出机，尤其涉及一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机。

背景技术：

塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。

获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料（以下简称为塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注胶的结构是出产出符合用户要求的塑料制品，要想取得合格的制品，必须要有设计合理制造精良的模具以及与该模具配套的先进注塑设备和合理的加工工艺。现有的塑胶挤出机模头，是在其内部装有片状的过滤网，加热熔化后，经过片状的滤网将杂质过滤后，再经挤出孔排出，这种片状的过滤网更换次数频繁，一般需要两个小时更换一次，不仅更换麻烦，还影响了工作效率，另外需要模头降温后，才能进行更换，更换后还需要重新加热，大大增加了能耗。

技术实现要素：

为解决现有塑胶挤出机的过滤网更换次数频繁、工作效率低等缺陷，本实用新型特提供一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机。

本实用新型的技术方案如下：

一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机，包括料斗、挤压管以及模头；挤压管一端连接料斗，挤压管另一端与模头相通相连；所述模头包括外壳、缠绕在外壳上的电磁加热圈；外壳前端面上开设有挤出孔，外壳上设有与挤出孔连通的固定管，固定管的外侧设置有过滤筒，过滤筒的一端固定在外壳内腔中，所述挤出孔由梯状段和柱状段组成；固定管的外圆周面上开设有若干个注入孔。在本方案中，塑胶经挤压管进入外壳后，在电磁加热圈的加热下开始熔化，经过滤筒将杂质过滤后，将通过注入孔进入固定管内，最后从挤出孔排出。本方案采用过滤筒较以往的过滤片大大地增加了过滤面积，减少了过滤筒的更换时间，提高了过滤效率，节约了能耗。本方案中的挤出孔由梯状段和柱状段组成，使得熔融的塑胶在成型时受到的挤压力度越来越强，保证了成型效果。

作为本实用新型的优选结构，还包括设置在电磁加热圈外侧的包裹电磁加热圈的保温层。保温层的设置使得模头的外表面不外漏，电磁加热圈的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈的热效应利用率。

进一步地，还包括箍紧保温层的皮带以及设置在皮带上的皮带扣。本方案中皮带和皮带扣的设置用于将保温层固定在电磁加热圈的外表面，拆装方便，便于维修和更换。

优选地，所述过滤筒的末端设置有连接盖，所述固定管的末端设置有凸起部，连接盖与凸起部通过螺纹连接。连接盖与凸起部通过螺纹连接，使得过滤筒与固定管间拆卸方便，便于更换过滤筒，节约更换时间。

为更好地实现本实用新型，所述保温层为纤维毯。本方案中的保温层采用纤维毯，与其他物质相比，保温效果更好。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

1、过滤筒较以往的过滤片大大地增加了过滤面积，减少了过滤筒的更换时间，提高了过滤效率，节约了能耗。

2、挤出孔由梯状段和柱状段组成，使得熔融的塑胶在成型时受到的挤压力度越来越强，保证了成型效果。

3、保温层的设置使得模头的外表面不外漏，电磁加热圈的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈的热效应利用率。

4、皮带和皮带扣的设置用于将保温层固定在电磁加热圈的外表面，拆装方便，便于维修和更换。

5、连接盖与凸起部通过螺纹连接，使得过滤筒与固定管间拆卸方便，便于更换过滤筒，节约更换时间。

6、保温层采用纤维毯，与其他物质相比，保温效果更好。

附图说明

图1为一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机的结构示意图；

图2为模头的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-料斗，2-挤压管，3-模头，4-外壳，5-电磁加热圈，6-挤出孔，7-固定管，8-过滤筒，9-梯状段，10-柱状段，11-注入孔，12-保温层，13-皮带，14-连接盖，15-凸起部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机，包括料斗1、挤压管2以及模头3；挤压管2一端连接料斗1，挤压管2另一端与模头3相通相连；所述模头3包括外壳4、缠绕在外壳4上的电磁加热圈5；外壳4前端面上开设有挤出孔6，外壳4上设有与挤出孔6连通的固定管7，固定管7的外侧设置有过滤筒8，过滤筒8的一端固定在外壳4内腔中，所述挤出孔6由梯状段9和柱状段10组成；固定管7的外圆周面上开设有若干个注入孔11。

在本实施例中，塑胶经挤压管2进入外壳4后，在电磁加热圈5的加热下开始熔化，经过滤筒8将杂质过滤后，将通过注入孔11进入固定管7内，最后从挤出孔6排出。本实施例采用过滤筒8较以往的过滤片大大地增加了过滤面积，减少了过滤筒8的更换时间，提高了过滤效率，节约了能耗。本实施例中的挤出孔6由梯状段和柱状段组成，使得熔融的塑胶在成型时受到的挤压力度越来越强，保证了成型效果。

作为本实用新型的优选结构，还包括设置在电磁加热圈5外侧的包裹电磁加热圈5的保温层12。保温层12的设置使得模头3的外表面不外漏，电磁加热圈5的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈5的热效应利用率。

进一步地，还包括箍紧保温层12的皮带13以及设置在皮带13上的皮带扣。本实施例中皮带13和皮带扣的设置用于将保温层12固定在电磁加热圈5的外表面，拆装方便，便于维修和更换。

进一步地，所述过滤筒8的末端设置有连接盖14，所述固定管7的末端设置有凸起部15，连接盖14与凸起部15通过螺纹连接。连接盖14与凸起部15通过螺纹连接，使得过滤筒8与固定管7间拆卸方便，便于更换过滤筒8，节约更换时间。

为更好地实现本实用新型，所述保温层12为纤维毯。本实施例中的保温层12采用纤维毯，与其他物质相比，保温效果更好。

实施例1

一种对模头进行改进的节能型塑胶挤出机，包括料斗1、挤压管2以及模头3；挤压管2一端连接料斗1，挤压管2另一端与模头3相通相连；所述模头3包括外壳4、缠绕在外壳4上的电磁加热圈5；外壳4前端面上开设有挤出孔6，外壳4上设有与挤出孔6连通的固定管7，固定管7的外侧设置有过滤筒8，过滤筒8的一端固定在外壳4内腔中，所述挤出孔6由梯状段9和柱状段10组成；固定管7的外圆周面上开设有若干个注入孔11。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在电磁加热圈5外侧的包裹电磁加热圈5的保温层12。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括箍紧保温层12的皮带13以及设置在皮带13上的皮带扣。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述过滤筒8的末端设置有连接盖14，所述固定管7的末端设置有凸起部15，连接盖14与凸起部15通过螺纹连接。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述保温层12为纤维毯。

如上所述，可较好地实现本实用新型。