一种聚乙烯护套机头用自定心模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于生产铁路信号电缆等聚乙烯护套电缆用普通挤塑机头所设计的自定心模具。

背景技术：

电线电缆是一种用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆可简称为电缆。电缆的制作过程主要有拉制、绞制、包覆，一种常用的包覆工艺是挤包，即将橡胶、塑料等材料包覆在线芯外形成护套，从而起到绝缘和保护作用。对于部分场合，人们希望线芯外的护套较薄。

电缆护套是电缆的最外层，如聚氯乙烯绝缘外层，聚氯乙烯护套，通过挤出工艺来制备电缆护套是本领域技术人员采用的方法，这就需要用到电缆护套模具。

在挤出电缆护套的工艺中用到的押出模具包括外模具和内模具，将护套 PVC 溶胶入押出模具内，线芯通过内模具的通孔，护套 PVC 溶胶包裹线芯挤出押出模具，完成对线芯的包裹，冷却后即成电缆护套。

铁路信号电缆由于规格型号众多，生产时更换模具频繁，消耗时间长、浪费聚乙烯材料较多，给生产企业带来诸多不便，影响了产品的交附能力。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种无需调偏芯、缩短了换模具的时间，又节约了原材料；不仅提高了生产效率，同时又降低了生产成本的聚乙烯护套机头用自定心模具。

技术方案：本实用新型所述的一种聚乙烯护套机头用自定心模具，包括模套和模芯，所述模套内设有空腔，所述模芯与所述空腔相互匹配，所述模套的内表面以及所述模芯的外表面均为锥形结构；所述模套的内台阶面上设有外螺纹，所述模芯的外台阶面上设有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹适配连接，所述模芯与模套的连接台阶上设有均匀间隔分布的流道。

进一步的，所述模芯外侧还设有挡边。

进一步的，所述流道采用圆形孔结构。

进一步的，所述流道的孔径大小是6-8mm，孔间距为1-2mm。

有益效果：本实用新型所述的自定心模具可以直接将模具旋于模芯座上，同时旋上压盖，无需调偏芯，待挤出温度正常后直接生产，采用此种模具生产聚乙烯铁路信号电缆，既缩短了换模具的时间，又节约了原材料。不仅提高了生产效率，同时又降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的模套结构示意图；

图2为本实用新型的模芯结构示意图；

图3为本实用新型磨具的截面结构图。

具体实施方式

如图1到图3所示的一种聚乙烯护套机头用自定心模具，包括模套1和模芯2，所述模套1内设有空腔3，所述模芯2与所述空腔3相互匹配，所述模套1的内表面以及所述模芯2的外表面均为锥形结构；所述模套1的内台阶面上设有外螺纹5，所述模芯2的外台阶面上设有内螺纹4，所述内螺纹4和外螺纹5适配连接，所述模芯2与模套1的连接台阶上设有均匀间隔分布的流道6。

作为上述技术方案的进一步优化，为了保证磨挤出的壁厚的一致性，所述模芯2外侧还设有挡边7。所述流道6采用圆形孔结构。所述流道6的孔径大小是6-8mm，孔间距为1-2mm。

本实用新型将原模芯、模套通过螺纹连接于一起，保证螺纹零间隙配合，根据电缆所需流量决定流道大小，并在模芯与模套的连接台阶上均匀地打一定量的圆孔，使料流顺利地过渡到模芯上，调节好模芯与模套的距离进行对称点焊锁定打磨处理，确保料流的稳定与挤出壁厚一致性，满足电缆工艺技术要求。

本实用新型所述的自定心模具可以直接将模具旋于模芯座上，同时旋上压盖，无需调偏芯，待挤出温度正常后直接生产，采用此种模具生产聚乙烯铁路信号电缆，既缩短了换模具的时间，又节约了原材料。不仅提高了生产效率，同时又降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。