一种高分子化工用挤出机的制作方法

本实用新型主要涉及高分子化工设备领域，具体是一种高分子化工用挤出机。

背景技术：

熔融挤出是高分子材料最主要的成型方法之一，目前，约有50％的热塑性塑料制品是用熔融挤出法生产的，它是一种高速、连续、自动化、高质量的高分子材料成型方法，但是不同的原料具有不同的流动性，为了能够适应不同的原料，需要设置具有不同叶片大小的挤出机，占用场地大，生产的紧密性差，增加了产品的成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种高分子化工用挤出机，多个挤出管使用一个电机，减小占用场地，适应不同流动性的原料，同时还包括冷却装置，对一些温度精度要求较高的物料进行挤出时，可以通过打开冷却装置对温度进行控制，能够提高物料的挤出质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高分子化工用挤出机，包括电机、出料装置、冷却装置和至少两个挤出管，所述挤出管的一端与出料装置连通，另一端设置进料斗和固定盘，所述固定盘上设置传动齿轮和与传动齿轮啮合的竖直锥形轮，所述挤出管内设置螺杆，所述螺杆与传动齿轮固定连接，不同挤出管内的螺杆设置大小不同的叶片，所述进料斗内设置搅拌轴，所述搅拌轴伸入挤出管内并设置与竖直锥形轮啮合的水平锥形轮，所述传动齿轮上设置通孔，所述通孔内设置凹槽，所述电机的传动轴上设置与凹槽相配合的凸起，还包括支撑台，所述支撑台上设置第一活动板，所述第一活动板上设置第一丝母，所述支撑台上设置与第一丝母相配合的第一丝杠，所述第一活动板远离支撑台的一侧设置第二活动板，所述第二活动板与电机连接，所述第二活动板上设置第二丝母，所述第二活动板上设置与第二丝母相配合的第二丝杠。

所述第一丝杠与第二丝杠垂直，分别控制电机前后、左右移动。

所述冷却装置包括水冷箱和套设在挤出管外侧的壳体，所述壳体内设置螺旋状的冷却水通道，所述水冷箱上设置出水口，水冷箱与冷却水通道之间通过连接管形成循环水路。

所述连接管为多个。

所述进料斗上设置过滤板。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于:

1、本实用新型多个挤出管并设置不同大小的叶片，能够适应不同流动性的原料，挤出效率高、质量好，多个挤出管使用一个电机，减小占用场地，降低生产成本。

2、本实用新型第一丝杠与第二丝杠垂直，分别控制电机的前后、左右移动，方便电机带动不同的挤出管的螺杆转动。

3、本实用新型还包括冷却装置，对一些温度精度要求较高的物料进行挤出时，可以通过打开冷却装置对温度进行控制，能够提高物料的挤出质量。

4、本实用新型冷却装置的连接管为多个，增加降温效率。

5、本实用新型进料斗上设置过滤板，控制原料的细度，提高挤出机的挤出质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是固定盘的结构示意图。

附图中所示标号：1、挤出管；2、电机；3、出料装置；4、固定盘；41、传动齿轮；42、竖直锥形轮；43、水平锥形轮；44、通孔；45、凹槽；5、进料斗；51、搅拌轴；6、螺杆；61、叶片；7、支撑台；71、第一活动板；72、第一丝杠；73、第二活动板；74、第二丝杠；8、水冷箱；81、连接管；82、出水口；9、壳体。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。说明书中所述方向为附图1中的方向。

一种高分子化工用挤出机，包括至少两个挤出管1、电机2、出料装置3和冷却装置，所述挤出管1的一端与出料装置3连通，另一端设置进料斗5和固定盘4，所述固定盘4上设置传动齿轮41和与传动齿轮41啮合的竖直锥形轮42，所述挤出管1内设置螺杆6，所述螺杆6与传动齿轮41固定连接，电机2启动后，电机2的传动轴带动挤出管1内的螺杆6转动，并且从进料斗5进行进料，在螺杆6的转动下，挤出管1内的物料不断向前推动，到达出料装置3进行挤出。不同的挤出管1内的螺杆6设置大小不同的叶片61，能够适应不同流动性的原料，挤出效率高、质量好。所述进料斗5内设置搅拌轴51，所述搅拌轴51伸入挤出管1内并设置与竖直锥形轮42啮合的水平锥形轮43，所述传动齿轮41上设置通孔44，所述通孔44内设置凹槽45，所述电机2的传动轴上设置与凹槽45相配合的凸起，电机2的传动轴带动传动齿轮41转动，电机2旋转时带动传动齿轮41旋转，此时与传动齿轮41相啮合的竖直锥形轮42同时旋转，由于进料斗5中的搅拌轴51固定有与竖直锥形轮42相啮合的水平锥形轮43，因此在竖直锥形轮42旋转时，水平锥形轮43也随之旋转，带动搅拌器进行旋转搅拌。本发明只是用了一个电机2就带动了螺杆6以及搅拌轴51的旋转，再通过控制齿数比，既可以控制各部件的转动速度，同时也能达到高效旋转的目的，节省了生产成本。还包括支撑台7，所述支撑台7上设置第一活动板71，所述第一活动板71上设置第一丝母，所述支撑台7上设置与第一丝母相配合的第一丝杠72，第一丝杠72与第一丝母配合控制第一活动板71前后移动，电机2与不同的挤出筒1配合。所述第一活动板71远离支撑台7的一侧设置第二活动板73，所述第二活动板73与电机2连接，所述第二活动板73上设置第二丝母，所述第二活动板73上设置与第二丝母相配合的第二丝杠74，第二丝杠74与第二丝母配合控制第二活动板73左右移动，控制电机2与传动齿轮41的连接与分离。

为了方便电机2带动不同的挤出管1的螺杆6转动，所述第一丝杠72与第二丝杠74垂直，分别控制电机2前后、左右移动。

为了对一些温度精度要求较高的物料进行挤出时，可以通过打开冷却装置对温度进行控制，能够提高物料的挤出质量，所述冷却装置包括水冷箱8和套设在挤出管1外侧的壳体9，所述壳体9内设置螺旋状的冷却水通道，所述水冷箱8上设置出水口82，水冷箱8与冷却水通道之间通过连接管81形成循环水路，所述连接管81上设置控制阀门。

为了增加降温效率，所述连接管81为多个。

为了方便控制原料的细度，提高挤出机的挤出质量，所述进料斗5上设置过滤板。

实施例：

一种高分子化工用挤出机，包括至少两个挤出管1、电机2、出料装置3和冷却装置，所述挤出管1的一端与出料装置3连通，另一端设置进料斗5和固定盘4，所述进料斗5上设置过滤板。所述固定盘4上设置传动齿轮41和与传动齿轮41啮合的竖直锥形轮42，所述挤出管1内设置螺杆6，所述螺杆6与传动齿轮41固定连接，电机2启动后，电机2的传动轴带动挤出管1内的螺杆6转动，并且从进料斗5进行进料，在螺杆6的转动下，挤出管1内的物料不断向前推动，到达出料装置3进行挤出。不同的挤出管1内的螺杆6设置大小不同的叶片61，能够适应不同流动性的原料，挤出效率高、质量好。所述进料斗5内设置搅拌轴51，所述搅拌轴51伸入挤出管1内并设置与竖直锥形轮42啮合的水平锥形轮43，所述传动齿轮41上设置通孔44，所述通孔44内设置凹槽45，所述电机2的传动轴上设置与凹槽45相配合的凸起，还包括支撑台7，所述支撑台7上设置第一活动板71，所述第一活动板71上设置第一丝母，所述支撑台7上设置与第一丝母相配合的第一丝杠72，所述第一活动板71远离支撑台7的一侧设置第二活动板73，所述第二活动板73与电机2连接，所述第二活动板73上设置第二丝母，所述第二活动板73上设置与第二丝母相配合的第二丝杠74，所述第一丝杠72与第二丝杠74垂直，分别控制电机2前后、左右移动。所述冷却装置包括水冷箱8和套设在挤出管1外侧的壳体9，所述壳体9内设置螺旋状的冷却水通道，所述水冷箱8上设置出水口82，水冷箱8与冷却水通道之间通过连接管81形成循环水路。本实施例的有益效果在于：第一丝杠72与第二丝杠74垂直，分别控制电机2的前后、左右移动，方便电机2带动不同的挤出管1的螺杆6转动；冷却装置的连接管81为多个，增加降温效率。