本实用新型涉及一种吹膜设备的挤出成型机器，具体地说是一种全自动螺杆挤出机。
背景技术：
在流延片材开机生产时，先用吸料泵向料斗中吸料，料斗将粉体料和颗粒料混合均匀后由螺杆挤出机输送至压模头挤出片材。
传统的挤压机存在下述几个问题：料斗混合阶段，由于颗粒材料与粉体材料的混合料，通过吸料泵吸入料斗，工作中是不停歇的，有些原材料会过于盈满或者粉体材料飞扬至吸料泵的泵体中，影响泵的运转，并且也有原材料浪费，提高了生产成本。再者，原材料中的塑料粒子在双螺杆中剪切、摩擦会产生热量，过高或过低的温度会使混合料在挤出机出料时过硬或过于流动，不利于后续的挤出片材。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动螺杆挤出机，料斗通过采用一循环供料系统节省生产成本，以及工作中配设一水冷却系统，维持螺杆挤出机的恒温。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动螺杆挤出机，包括机座、设置在所述机座上的料筒和与所述料筒连通的料斗、以及电机，所述料筒内设有螺杆，所述料筒分成若干个分料筒，每个分料筒均设有进水口及出水口，所述进水口通过输送管道连接冷水机，所述出水口通过输送管道连接冷水机，构成一水冷却系统，所述料筒内设有温度传感器，所述温度传感器数据连接冷水机，所述冷水机、电机数据连接一控制器。
温度传感器可检测螺杆挤出机实时的温度，当温度超过设定值时，控制器控制冷水机输送冷却水，对螺杆机进行降温冷却。若冷却水量大降温效率高，当温度低于设定值，则可关闭冷水机停止输送新的冷却水。
优选地，所述料斗的上方设有吸料泵，吸料泵的入口通过连接一软管从料仓内吸料，所述吸料泵设有一出口连通聚尘柜，所述聚尘柜通过输料管连接至料仓，所述聚尘柜的底部设有压力传感器，所述压力传感器数据连接控制器，所述聚尘柜与料仓之间设有控制阀，所述控制阀数据连接控制器。
当吸料泵在往料斗吸料过程中，若有原料过剩未来得及从料斗中被处理，或者飞扬的粉料脱离颗粒料，即会进入聚尘柜中，不会粘附与吸料泵的泵体中，当聚尘柜中的压力传感器超过设定值，控制器开启控制阀将聚尘柜中的料重新输送至料仓中，继续与颗粒料混合吸入料斗中，构成一供料循环系统。
本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著：通过将螺杆挤出机配备冷却水系统以及循环供料系统，保持螺杆挤出机的恒温，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图中1是机座，2是控制器，3是料斗，4是料筒，5是冷水机，6是聚尘柜，7是吸料泵，8是控制阀，9是料仓，10是软管。
具体实施方式
下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：
参照图1所示，一种全自动螺杆挤出机，包括机座1、设置在所述机座1上的料筒4和与料筒4连通的料斗3、以及电机，料筒4内设有螺杆，料筒4分成若干个分料筒，每个分料筒均设有进水口及出水口，所述进水口通过输送管道连接冷水机5，出水口通过输送管道连接冷水机5，构成一水冷却系统，料筒4内设有温度传感器，所述温度传感器数据连接冷水机5，冷水机5、电机数据连接一控制器2。
料斗3的上方设有吸料泵7，吸料泵7的入口通过连接一软管10从料仓9内吸料，吸料泵7设有一出口连通聚尘柜6，聚尘柜6通过输料管连接至料仓9，聚尘柜6的底部设有压力传感器，压力传感器数据连接控制器2，聚尘柜6与料仓9之间设有控制阀8，控制阀8数据连接控制器2。
以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。