一种注塑机的射出防护装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体指一种注塑机的射出防护装置。

背景技术：

随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型用塑料的种类也越来越多，这就需要在注塑过程中频繁更换螺杆和喷嘴，而现有注塑机的射出防护装置恰恰为更换螺杆和喷嘴带来了不便。

目前，大多数注塑机上应用的射出防护装置是采用导杆式防护罩或固定式防护罩。其中，导杆式防护罩是将两导杆安装于头板上，射出防护罩安装于导杆上进行往返移动，这种方式在于两导杆的直线性和平行性要好，水平方向施力要均匀才可顺畅移动，实际应用中经常会出现卡死或者很难移动的现象，成本比较高，安装拆卸不是很方便；固定式防护罩式是将防护罩安装于头板上，在其正侧面开有透明玻璃的门或者直接开个小门，这种安装方式的射出防护罩不能移动，安装和拆卸不易，并且极大限制了喷嘴和螺杆更换的方便性。也有少数注塑机安装了移动式的射出防护装置，其安装在连接杆上，滑动性好，但安装拆卸也不是很方便，且加工成本较高。

因此，对于目前注塑机的射出防护装置，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于安装及拆卸、滑动顺畅、使用方便的注塑机的射出防护装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的射出防护装置，其特征在于：包括安装板、定轨、防护罩及动轨，所述安装板沿长度方向设于注塑机料筒的两侧，所述定轨设于安装板的内侧，所述防护罩能前后移动的罩设于注塑机的料筒上，所述动轨沿长度方向设于防滑罩的外侧壁上并与安装板内侧的定轨导向配合。

作为优选，所述的定轨与动轨相互配合构成钢珠滑轨。采用这样的结构，可使防护罩滑动顺畅。

在上述方案中，所述的射出防护装置还包括能对防护罩位置进行定位的定位机构，该定位机构包括限位钉、限位板及螺纹手柄，所述限位钉设于安装板的上表面上，所述限位板设于防护罩的外侧面上并能与限位钉相抵，所述螺纹手柄能上下调节的设于限位板上并能下端与安装板的上表面相抵。采用上述定位机构，可在防滑罩打开或关闭时，对防护罩的位置进行定位，防止其在非人为操作下或震动状态下随意移动、影响使用。

为了便于连接，所述注塑机上靠近料筒前端的侧面上设置有垫块，所述安装板的前端连接于该垫块上。

优选地，所述安装板后端的底部垫置有支撑板，该支撑板连接于注塑机的射移连接杆上。在安装板及定轨长度较长时，由于安装板后端悬空，防护罩移动过程中会对其产生一定的压力，导致安装板后端向下倾斜，影响防滑罩的水平位置及移动顺畅程度，采用上述结构，利用支撑板将安装板后端垫起，就可以保持安装板前后端始终处于水平状态，使防护罩移动顺畅。当然，在安装板长度较短的状态下，可取消支撑板的设置。

为了便于移动防护罩，所述防护罩的顶部设置有便于移动防护罩的把手。

较好的，所述防护罩的外侧面上设置有注塑机操作警示贴标，以便于对操作人员起到警示作用，严格按照规定操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将射出防护罩和安装板通过可分式钢珠滑轨的动轨和定轨连接起来，使用时，防护罩通过钢珠滑轨沿注塑机料筒的长度方向滑动顺畅；需要对注塑机的喷嘴或者螺杆进行更换时，只需将包含动轨在内的防护罩整体拆卸下来，更换完毕后再将动轨组装在定轨上即可，安装和拆卸方便、快速，使用方便；另外，本实用新型采用的钢珠滑轨可采用市场上能直接购买的标准件，减少了零件的设计加工费用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1中防护罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的注塑机的射出防护装置包括安装板1、定轨2、防护罩3及动轨4，安装板1为两块并分别沿长度方向设于注塑机料筒40的两侧，具体的，注塑机上靠近料筒前端的侧面上设置有垫块10，安装板1的前端连接于该垫块10上，安装板1后端的底部垫置有支撑板20，该支撑板20连接于注塑机的射移连接杆30上。定轨2为两个并分别设于安装板1的内侧，防护罩3能前后移动的罩设于注塑机的料筒40上，动轨4沿长度方向设于防滑罩3的外侧壁上并与安装板1内侧的定轨2导向配合。本实施例的定轨2与动轨4相互配合构成钢珠滑轨，采用这样的结构，可使防护罩滑动顺畅。在安装板1及定轨2长度较长时，如果安装板1后端悬空，防护罩3移动过程中会对其产生一定的压力，导致安装板1后端向下倾斜，影响防滑罩3的水平位置及移动顺畅程度，采用上述结构，利用支撑板20将安装板1后端垫起，就可以保持安装板1前后端始终处于水平状态，使防护罩3移动顺畅。当然，在安装板1长度较短的状态下，可取消支撑板20的设置。

本实施例的射出防护装置还包括能对防护罩3位置进行定位的定位机构5，该定位机构5包括限位钉51、限位板52及螺纹手柄53，限位钉51设于安装板1的上表面上并靠近安装板1的后端布置，限位板52设于防护罩3的外侧面上并靠近前端布置，且限位板52的设置高度使其在防护罩3打开状态下可以与限位钉51相抵，螺纹手柄53能上下调节的设于限位板52上并能下端与安装板1的上表面相抵。在防滑罩3在注塑机料筒40上方向后移动直至完全打开状态下，限位板52与安装板1上的限位钉51相抵，防止防护罩3继续向后移动导致动轨4与定轨2分离，此时，调节螺纹手柄53使其下端与安装板1的上表面相抵，对防护罩3的位置进行定位，可防止防护罩3在机器运行过程中因震动的发生移动；在不需要使用防滑罩3时，松开螺纹手柄53，将防护罩3向前移动复位，在防护罩3处于关闭状态下，再次旋紧螺纹手柄53使其下端与安装板1前端的上表面相抵，可防止防护罩3在非人为操作状态下随意移动。

为了便于移动防护罩3，防护罩3的顶部设置有便于移动防护罩3的把手31。防护罩3的外侧面上还设置有注塑机操作警示贴标32，以便于对操作人员起到警示作用，严格按照规定操作。