本实用新型涉及一种用于塑料粒子生产的挤出设备。
背景技术：
挤出机是一种在化工行业较为常见的生产设备，主要用于对物料的定量挤出，完成后续的包装，现有的挤出机大多都是采用缸体直压的形式实现，由于气缸的精度控制不理想，所以挤出的精度并不是很高，而且都是在挤出的过程中，常常伴随有刚性碰撞，长期使用，很容易使得设备造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供一种用于塑料粒子生产的挤出设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料粒子生产的挤出设备，包括底座、主体、驱动机构和挤出机构；
所述主体设置在底座上，所述底座上还设有两条平行的滑槽，所述驱动机构设置在主体上，所述挤出机构设置在主体内，所述主体一侧还设有出料口；
所述驱动机构包括横梁、电机、驱动轮和两根丝杠，所述横梁固定在主体上方，所述电机竖向朝下设置在横梁的中部，所述驱动轮传动连接在电机上，两根丝杠竖向平行设置在电机两侧，两根丝杠均通过轴承座固定在主体上，所述驱动轮的轮面上设有与丝杠匹配的螺纹，所述驱动轮分别与两根丝杠传动连接；
所述驱动机构还包括驱动板，所述驱动板水平设置，两根丝杠均穿过驱动板且丝杠驱动驱动板上下移动；
所述挤出机构包括推杆和挤出板，所述挤出板水平设置在主体内，所述推杆与挤出板垂直固定，所述推杆的一端与挤出板固定连接，所述推杆的另一端与驱动板固定连接。
作为优选，为了方便控制，所述电机为变频电机。
作为优选，为了减少刚性碰撞，所述挤出板的下端面上设有若干半球形橡胶块。
作为优选，所述滑槽内设有限位块。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于塑料粒子生产的挤出设备通过两根丝杠进行走位驱动，提高了驱动板走位的精度，实现了对挤出量的精确控制，通过设置橡胶块，减少了刚性碰撞，在底座上设置带有限位块的滑槽，不仅方便接料，而且方便操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种用于塑料粒子生产的挤出设备的结构示意图；
图中：1.底座，2.滑槽，3.限位块，4.出料口，5.主体，6.横梁，7.电机口，8.驱动轮，9.丝杠，10.驱动板，11.轴承座，12.推杆，13.挤出板，14.橡胶块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于塑料粒子生产的挤出设备，包括底座1、主体5、驱动机构和挤出机构；
所述主体5设置在底座1上，所述底座1上还设有两条平行的滑槽2，所述驱动机构设置在主体5上，所述挤出机构设置在主体5内，所述主体5一侧还设有出料口4；
所述驱动机构包括横梁6、电机7、驱动轮8和两根丝杠9，所述横梁6固定在主体5上方，所述电机7竖向朝下设置在横梁6的中部，所述驱动轮8传动连接在电机7上，两根丝杠9竖向平行设置在电机7两侧，两根丝杠9均通过轴承座11固定在主体5上，所述驱动轮8的轮面上设有与丝杠9匹配的螺纹，所述驱动轮8分别与两根丝杠9传动连接；
所述驱动机构还包括驱动板10，所述驱动板10水平设置，两根丝杠9均穿过驱动板10且丝杠9驱动驱动板10上下移动；
所述挤出机构包括推杆12和挤出板13，所述挤出板13水平设置在主体5内，所述推杆12与挤出板13垂直固定，所述推杆12的一端与挤出板13固定连接，所述推杆12的另一端与驱动板10固定连接。
作为优选，为了方便控制，所述电机7为变频电机。
作为优选，为了减少刚性碰撞，所述挤出板13的下端面上设有若干半球形橡胶块14。
作为优选，所述滑槽2内设有限位块3。
该设备的工作原理为：电机7通过正转或反转实现驱动轮8的转动，从而实现丝杠9的转动，丝杠9驱动驱动板10上下移动，从而实现挤出板13的上下移动，实现对物料的挤出或复位。
滑槽2主要是为接料小车准备的，而限位块3则是对小车的车轮进行限制，防止在接料过程中小车移动，导致物料掉落到地上。
与现有技术相比，本实用新型的用于塑料粒子生产的挤出设备通过两根丝杠9进行走位驱动，提高了驱动板10走位的精度，实现了对挤出量的精确控制，通过设置橡胶块14，减少了刚性碰撞，在底座1上设置带有限位块3的滑槽2，不仅方便接料，而且方便操作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。