一种塑料颗粒切粒机的制作方法

本实用新型属于塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种用于教学的交通信号灯演示器。

背景技术：

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，在送入切粒机切成块状小粒，现有的切粒机切粒效果不好，而且切粒刀头较易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于教学的交通信号灯演示器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒切粒机，包括壳体，所述壳体的左侧外壁设有进料口，所述壳体的左侧内壁设有支架，所述支架转动连接出料板，所述出料板的左端设有通孔，所述出料板通过通孔安装在支架上，所述出料板的中间设有空隙，所述空隙两侧的出料板上设有滑槽，所述支架的上端设有挡板，所述出料板的右端通过弹簧连接壳体下端面的内壁，所述空隙下方的壳体内壁通过支杆固定有辅助滚轮，所述空隙上方的壳体内壁通过支杆固定有驱动滚动，所述驱动滚动的轴上固定有传动带轮一，所述出料板的右侧设有切粒滚刀，所述切粒滚刀的轴上固定有传动带轮二。

优选的，所述切粒滚刀与出料板之间的距离不大于一毫米。

优选的，所述滑槽设置为内壁光滑的半圆形凹槽。

优选的，所述挡板的形状设置为梯形，且挡板的下表面设有橡胶软垫。

优选的，所述辅助滚轮和驱动滚动的表面均设有凸纹。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料颗粒切粒机，结构合理，设计新颖，挡板的设置，用于限制出料板，使之保持水平，弹簧的设置，使出料板均有缓冲能力，防止意外损坏切粒滚刀，驱动滚动和辅助滚轮的设置，用于带动线条形塑料前进，驱动滚动和辅助滚轮的表面均设有凸纹，可使进料效果更好，滑槽的设置，防止线条形塑料粘连，以免影响切粒效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料板结构示意图。

图中：1壳体、2支架、3出料板、31通孔、32空隙、33滑槽、4挡板、5弹簧、6辅助滚轮、7驱动滚动、8传动带轮一、9切粒滚刀、10传动带轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种塑料颗粒切粒机，包括壳体1，所述壳体1的左侧外壁设有进料口，所述壳体1的左侧内壁设有支架2，所述支架2转动连接出料板3，所述出料板3的左端设有通孔31，所述出料板3通过通孔31安装在支架2上，所述出料板3的中间设有空隙32，所述空隙32两侧的出料板3上设有滑槽33，所述支架2的上端设有挡板4，所述出料板3的右端通过弹簧5连接壳体1下端面的内壁，所述空隙32下方的壳体1内壁通过支杆固定有辅助滚轮6，所述空隙32上方的壳体1内壁通过支杆固定有驱动滚动7，所述驱动滚动7的轴上固定有传动带轮一8，所述出料板3的右侧设有切粒滚刀9，所述切粒滚刀9的轴上固定有传动带轮二10，所述切粒滚刀9与出料板3之间的距离不大于一毫米，所述滑槽33设置为内壁光滑的半圆形凹槽，所述挡板4的形状设置为梯形，且挡板4的下表面设有橡胶软垫，所述辅助滚轮6和驱动滚动7的表面均设有凸纹。

工作原理：熔融状态的塑料从挤出机内挤出后再经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，该条形塑料从壳体1左侧的进料口进入，由驱动滚动7驱动前进，辅助滚轮6提供支撑力，然后从出料板3的滑槽33内经过，到达出料板3的最右端时被切粒滚刀9切成小颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。