一种带水冷的橡胶粉碎机刀辊的制作方法

本实用新型涉及粉碎机刀辊技术领域，具体涉及一种带水冷的橡胶粉碎机刀辊。

背景技术：

目前同行业的橡胶粉碎机的刀辊多为架构式。现有刀辊结构存在如下问题：1、没有冷却装置，主轴和动刀容易过热，导致动刀磨损快且产量低；2、刀辊上的装刀座之间空隙过大,使刀辊中间可进入很多物料,导致电流不稳定。3、机器运转时噪声较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了一种带水冷的橡胶粉碎机刀辊，解决了容易过热，导致动刀磨损快且产量低的问题，进一步解决了装刀座之间空隙过大、噪声大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带水冷的橡胶粉碎机刀辊，包括中空的刀体、设于刀体外表面的动刀结构、伸入刀体内的水冷管和位于刀体外的旋转接头；旋转接头设有接头出水口，刀体内部形成冷却液容纳腔，水冷管伸入冷却液容纳腔内，水冷管的外壁和刀体的内壁形成刀体出水道，旋转接头连接刀体出水道且套设在水冷管上，冷却液容纳腔通过刀体出水道连通接头出水口。

进一步，所述刀体包括空心圆柱、第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱设于空心圆柱一端开口，第二连接柱设于空心圆柱另一端开口位置，空心圆柱、第一连接柱和第二连接柱构成冷却液容纳腔。

进一步，所述动刀结构设于所述空心圆柱的柱面上。

进一步，所述第一连接柱的截面和所述第二连接柱的截面均呈T形结构。

进一步，所述第一连接柱包括用于供所述水冷管伸入所述冷却液容纳腔的通槽，通槽和水冷管间隙配合，使通槽的内壁和水冷管的外壁形成所述刀体出水道。

进一步，所述旋转接头的外端和所述水冷管封闭式连接，旋转接头的内端连接所述第一连接柱。

进一步，所述水冷管由不锈钢制成。

进一步，所述动刀结构包括至少1个动刀组，每个动刀组由N个动刀装置构成，N≥2，该N个动刀装置绕所述空心圆柱的中心轴线L环形阵列；动刀装置包括动刀、动刀压板和螺栓，动刀压板通过螺栓将动刀固定在空心圆柱的所述柱面上。

进一步，当所述动刀组的数量大于或等于2时，相邻动刀组的所述动刀装置交错布置，构成螺旋阶梯结构。

进一步，包括4个所述动刀组4，每组有7个所述动刀装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用冷却液容纳腔通过刀体出水道连通接头出水口的结构，刀体因为冷却液的作用温度降低；而安装在刀体上动刀的热量，将会自动传递到刀体上，从而降低了动刀的温度，因此降低了动刀的磨损速度。

2、采用动刀一片片安装在柱面上的结构，由于柱面上没有空隙，有效防止残余物料进入刀辊内，避免引起电流不稳定的状况，提高粉碎的效能，同时刀辊运行时噪声小。

3、采用相邻动刀组的动刀装置交错布置的结构，实现相邻动刀组中动刀的动刀刀尖交错，粉碎机工作时，动刀和定刀配合，能实现刀辊在圆周方向连续剪切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种带水冷的橡胶粉碎机刀辊，实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的剖面正视示意图；

图3是图2中I部分的放大示意图，图中箭头为冷却液的流向；

图4是图2的左视示意图；

图中，1-刀体；11-冷却液容纳腔；12-刀体出水道；13-空心圆柱；131-柱面；14-第一连接柱；141-通槽；15-第二连接柱；2-水冷管；3-旋转接头；31-接头出水口；32-旋转接头的外端；33-旋转接头的内端；4-动刀组；41-动刀装置；411-动刀；412-动刀压板；413-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示实施例一种带水冷的橡胶粉碎机刀辊，包括中空的刀体1、设于刀体1外表面的动刀结构、伸入刀体1内的水冷管2和位于刀体1外的旋转接头3。旋转接头3设有接头出水口31。刀体1内部形成冷却液容纳腔11，水冷管2伸入冷却液容纳腔11内，水冷管2的外壁和刀体1的内壁形成刀体出水道12，旋转接头3连接刀体出水道12且套设在水冷管2上，冷却液容纳腔11通过刀体出水道12连通接头出水口31。

作为对本实施例的进一步说明，刀体1包括空心圆柱13、第一连接柱14和第二连接柱15，第一连接柱14设于空心圆柱13一端开口，第二连接柱15设于空心圆柱13另一端开口位置，空心圆柱13、第一连接柱14和第二连接柱15构成冷却液容纳腔11。动刀结构设于空心圆柱13的柱面131上。第一连接柱14的截面和第二连接柱15的截面均呈T形结构。

第一连接柱14包括用于供水冷管2伸入冷却液容纳腔11的通槽141。通槽141和水冷管2间隙配合，使通槽141的内壁和水冷管2的外壁形成刀体出水道12。旋转接头的外端32和水冷管2封闭式连接，旋转接头的内端33连接第一连接柱。本实施例中的水冷管2由不锈钢制成，防腐防锈。

动刀结构包括至少1个动刀组4，每个动刀组4由N个动刀装置41构成，N≥2，本实施例有4个动刀组4，每组有7个动刀装置41，该7个动刀装置41绕空心圆柱13的中心轴线L环形阵列。当动刀组4的数量大于或等于2时，相邻动刀组4的动刀装置41交错布置，构成图1所示的螺旋阶梯结构。动刀装置41包括动刀411、动刀压板412和螺栓413，动刀压板412通过螺栓413将动刀411固定在空心圆柱13的柱面131上。

作为对本实施例的进一步说明，现在说明其工作流程：冷却液通过水冷管2进入刀体1的冷却液容纳腔11，当冷却液达到一定量时，通过刀体出水道12流到旋转接头3内，并通过接头出水口31排出。刀体1因为冷却液的作用温度降低；而安装在刀体1上动刀411的热量，将会自动传递到刀体1上，从而降低了动刀411的温度，因此降低了动刀411的磨损速度。由于本实施例刀辊上没有留有空隙(即柱面131上没有空隙)，有效防止残余物料进入刀辊内，避免引起电流不稳定的状况，提高粉碎的效能，同时刀辊运行时噪声小。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。