一种交叉杆斜顶抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种交叉杆斜顶抽芯机构。

背景技术：

针对汽车常见产品倒扣需要斜向下抽芯时(图1中b角度即为斜顶向下抽芯的角度)，当向下的抽芯角度b小于15度时采用普通的斜顶抽芯即可，当斜度b再增大时，顶出过程中斜顶受力过大容易变形，断裂甚至产生自锁，造成无法实现顶出抽芯的难题。

此时就要采用其他的抽芯机构实现(如:油缸抽芯，模具二次开模等过于复杂的结构)。但这些机构相对复杂，会导致模具尺寸加大，造成模具成本的增加和模具生产时注塑机规格的加大，造成生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种交叉杆斜顶抽芯机构，它降低了模具的成本，可使模具结构紧凑，减小了模具的长宽高尺寸，可以使用更小的注塑设备生产，减小了设备能耗，在生产过程中模具不需要开模，缩短了成型周期，提高了模具寿命，更好的保证了产品的外观质量，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题，其采用的技术方案如下：

一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于，包括：斜顶头、斜顶杆、固定滑座、第一导滑座、第二导滑座、辅助导杆、滑块和固定滑套；所述固定滑座、辅助导杆及固定滑套与固定基体相固接，所述固定滑座具有竖向的第一滑道,所述第一导滑座滑动连接于固定滑座的第一滑道中，相对固定滑座作上下直线运动；所述第一导滑座具有横向的第二滑道，所述第二导滑座与第一导滑座的第二滑道滑动连接，相对第一导滑座作左右直线运动；所述辅助导杆以与水平线夹角为A的角度倾斜设置且穿过第二导滑座并与第二导滑座滑动连接，所述第二导滑座具有与水平线夹角为B的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽中，相对第二导滑座作斜向直线运动；所述辅助导杆的倾斜方向与滑槽的倾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜顶杆一端与斜顶头相连接，另一端与滑块相连接，所述斜顶杆穿过固定滑套并与固定滑套滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述辅助导杆为两条，相互平行设置。

在上述技术方案基础上，所述第二导滑座的外侧面上形成有与第一导滑座的第二滑道相配适的横向滑轨。

本实用新型具有如下优点：降低了模具的成本，可使模具结构紧凑，减小了模具的长宽高尺寸，可以使用更小的注塑设备生产，减小了设备能耗，在生产过程中模具不需要开模，缩短了成型周期，提高了模具寿命，更好的保证了产品的外观质量，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：背景技术的结构示意图；

图2：本实用新型的立体结构示意图(去除固定滑座后)；

图3：本实用新型的剖面结构示意图；

图4：本实用新型的侧视结构示意图(去除部分固定滑座后)；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2至图4所示，一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于，包括：斜顶头1、斜顶杆2、固定滑座3、第一导滑座4、第二导滑座5、辅助导杆6、滑块7和固定滑套8；所述固定滑座3、辅助导杆6及固定滑套8与固定基体相固接，所述固定滑座3具有竖向的第一滑道3a,所述第一导滑座4滑动连接于固定滑座3的第一滑道3a中，相对固定滑座3作上下直线运动；所述第一导滑座4具有横向的第二滑道4a，所述第二导滑座5与第一导滑座4的第二滑道4a滑动连接，相对第一导滑座4作左右直线运动；所述辅助导杆6以与水平线夹角为A的角度倾斜设置且穿过第二导滑座5并与第二导滑座5滑动连接，所述第二导滑座5具有与水平线夹角为B的滑槽5a，所述滑块7滑动连接于滑槽5a中，相对第二导滑座5作斜向直线运动；所述辅助导杆6的倾斜方向与滑槽5a的倾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜顶杆2一端与斜顶头1相连接，另一端与滑块7相连接，所述斜顶杆2穿过固定滑套8并与固定滑套8滑动连接。

进一步，所述辅助导杆6为两条，相互平行设置。

优选的，所述第二导滑座5的外侧面上形成有与第一导滑座4的第二滑道4a相配适的横向滑轨5b。

使用时，将模具安装在注塑机上，通过注塑机顶出带动第一导滑座4作上下直线运动，第二导滑座5随第一导滑座4作上下运动，同时在辅助导杆6的作用下作左右运动，滑块7在第二导滑座5和斜顶杆2的共同作用下作斜向运动，最终带动斜顶头1完成大斜度向下抽芯，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。