本实用新型涉及滚塑原料制备领域，尤其涉及一种自吸平衡式滚塑原料加工装置。
背景技术：
滚塑原料的制备，是要将颗粒状的塑料原料和助剂进行混合，从工艺上需要将颗粒状的塑料原料和助剂混合挤出，然后切粒，最后磨粉。现有技术中，没有全自动的流水线式的设备来完成上述整个工艺过程，只能使用独立的塑料挤出机、塑料切粒机和塑料磨粉机，需要人工将原料加入塑料挤出机，经塑料挤出机中挤出后要堆放在那，经24小时的自然干燥后，再由人工搬运和加入切粒机中，由切粒机切成颗粒状后，再由人工搬运和加入塑料磨粉机中磨成粉状。现有技术，为了方便物料的转移，只是在塑料挤出机、塑料切粒机和塑料磨粉机之间接有皮带输送机或刮板输送机这样的输送设备，但由于没有构成整套流水线，生产效率低下，使用人力过多，在塑料颗粒和粉末的转移过程中，多次翻倒造成灰尘过多，工作境变差；并且，若使用皮带输送机或刮板输送机等输送设备，噪声还特别大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种自吸平衡式滚塑原料加工装置，实现了流水线式自动化生产，解决现有技术存在的生产效率以及工作境差的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自吸平衡式滚塑原料加工装置，包括塑料挤出机、塑料切粒机以及塑料磨粉机，该原料加工装置还包括水冷槽、气流风干机、料槽、第一旋风分离器、第一风机、布袋除尘器、第一旋转卸料器、振动喂料器、第二旋风分离器、第二风机以及第二旋转卸料器；
所述水冷槽和气流风干机设于所述塑料挤出机的出口与塑料切粒机的进口之间，即塑料挤出机的出料经水冷槽水冷后，再经气流风干机干燥后进入塑料切粒机进行切粒；所述料槽设于塑料切粒机的出口处用于承接塑料切粒机切出的颗粒原料，所述第一旋风分离器的入口通过管道通至料槽内部，所述第一旋风分离器的顶部的气流排出口经管道连接所述布袋除尘器，所述第一风机接于第一旋风分离器的入口的管道上或第一旋风分离器的顶部气流排出口的管道上；所述第一旋转卸料器设于第一旋风分离器底部出口上，第一旋转卸料器的出口接所述振动喂料器的进口，而振动喂料器的出口接所述塑料磨粉机的进口，塑料磨粉机的出口再经管道接第二旋风分离器的入口，所述第二旋风分离器的顶部的气流排出口经管道连接所述布袋除尘器，第一旋风分离器底部出口上设所述第二旋转卸料器；所述第二风机接于第二旋风分离器的入口的管道上或第二旋风分离器的顶部气流排出口的管道上。
上述方案中，所述第二旋风分离器的出口下承接有一振动筛分机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型实现了全自动流水化作业，生产效率高，节省了劳力；
2、由于采用旋风分离器来转移物料，具有除尘的效果，保证了良好的工作环境，并且，塑料切粒机和塑料磨粉机和布袋除尘器三者的摆放距离可以较远，可相距70-80米；
3、由于采用旋风分离器来转移物料，旋风分离器的转移物料过程中也带有一定的干燥作用，故气流风干机的设计无须将原料完全干燥，即料槽中的原料颗粒可以仍带有一点潮湿，在后续的第一旋风分离器将原料颗粒抽吸转移的过程中能够继续干燥，更节能，也省时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
以上附图中：1、塑料挤出机；2、塑料切粒机；3、塑料磨粉机；4、水冷槽；5、气流风干机；6、料槽；7、第一旋风分离器；8、第一风机；9、布袋除尘器；10、第一旋转卸料器；11、振动喂料器；13、第二旋风分离器；14、第二风机；15、第二旋转卸料器；16、振动筛分机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见图1所示：
一种自吸平衡式滚塑原料加工装置，包括塑料挤出机1、塑料切粒机2、塑料磨粉机3、水冷槽4、气流风干机5、料槽6、第一旋风分离器7、第一风机8、布袋除尘器9、第一旋转卸料器10、振动喂料器11、第二旋风分离器13、第二风机14以及第二旋转卸料器15。
参见图1所示，所述水冷槽4和气流风干机5设于所述塑料挤出机1的出口与塑料切粒机2的进口之间，即塑料挤出机1的出料经水冷槽4水冷后，再经气流风干机5干燥后进入塑料切粒机2进行切粒；所述料槽6设于塑料切粒机2的出口处用于承接塑料切粒机2切出的颗粒原料，所述第一旋风分离器7的入口通过管道通至料槽6内部，所述第一旋风分离器7的顶部的气流排出口经管道连接所述布袋除尘器9，所述第一风机8接于第一旋风分离器7的入口的管道上或第一旋风分离器7的顶部气流排出口的管道上，图1示出，第一风机8接于第一旋风分离器7顶部气流排出口的管道上。所述第一旋转卸料器10设于第一旋风分离器7底部出口上，第一旋转卸料器10的出口接所述振动喂料器11的进口，而振动喂料器11的出口接所述塑料磨粉机3的进口，塑料磨粉机3的出口再经管道接第二旋风分离器13的入口，所述第二旋风分离器13的顶部的气流排出口经管道连接所述布袋除尘器9，第一旋风分离器7底部出口上设所述第二旋转卸料器15；所述第二风机14接于第二旋风分离器13的入口的管道上或第二旋风分离器13的顶部气流排出口的管道上，图1示出，第二风机14接于第二旋风分离器13的顶部气流排出口的管道上。
为了原料的粉末颗粒大小更为统一，所述第二旋风分离器13的出口下承接有一振动筛分机16，以增加一道筛选。
本实施例工作时，塑料颗粒原料以及助剂等添加入本原料加工装置的塑料挤出机1的入口，经由塑料挤出机1混合挤出，被挤出的条状体进入水冷槽4水冷，然后再经气流风干机5干燥后进入塑料切粒机2进行切粒，塑料切粒机2切出的颗粒原料落入料槽6中暂存，另一边第一风机8启动，由第一旋风分离器7内部成负压状态，其入口经管道吸取料槽6中的颗粒原料，颗粒原料在第一旋风分离器7内加速离心旋转，颗粒原料下落至底部出口处，经由第一旋转卸料器10的旋转分隔定量定速的排出，落至振动喂料器11上，经由振动喂料器11均匀地将颗粒原料送入塑料磨粉机3内，由塑料磨粉机3磨成粉状；第二风机14启动，第二旋风分离器13内部也成负压状态，其入口经管道吸取料磨粉机3的出口处粉状原料，粉状原料在第二旋风分离器13内加速离心旋转，粉状原料下落至底部出口处，经由第二旋转卸料器15的旋转分隔定量定速的排出，落至振动筛分机16上进行筛选。并且，所述第一旋风分离器7和第二旋风分离器13的顶部气流排出口的气流是经过布袋除尘器9除尘后排出。
本实施例实现了全自动流水化作业，生产效率高，节省了劳力，并且具有除尘的效果，保证了良好的工作环境，塑料切粒机和塑料磨粉机和布袋除尘器三者的摆放距离还可以较远，可相距70-80米。第一旋风分离器的转移物料过程中也带有一定的干燥作用，故气流风干机的设计无须将原料完全干燥，即料槽中的原料颗粒可以仍带有一点潮湿，在后续的第一旋风分离器将原料颗粒抽吸转移的过程中能够继续干燥，更节能，也省时间。
上述第一旋转卸料器10和第二旋转卸料器15也可称为电动卸料器、关风器。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。