一种管材输送夹紧装置的制作方法

本发明涉及管材输送装置技术领域，具体为一种管材输送夹紧装置。

背景技术：

现有技术中，在管材生产结束后，需要对加工成型的管材进行输送，向外输送前，需要将管材排列并平移输送，现有的输送装置输送管材时，当管材排列不整齐时，管道容易发生滑动，进而可能发生碰撞，影响管道的正常输送。

公告号为CN204477497的中国发明专利中提供了一种可调节式管道夹紧输送机构，其通过同步升降电机控制升降杆的降运动以便控制护套和上输送带和下输送带的水平高度以及上输送带和下输送带之间的水平间距，使其刚好满足管道直径大小，在输送的过程中横条能够紧紧的将管道包住，然而其通用电机分别调节上输送带和下输送带的过程较为复杂，显然只能分别单独控制上输送带或单独控制下输送带，调整夹紧效率低，协调性差。

此外其只能起到导向作用，功能单一，还需另外配备输送装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种管材输送夹紧装置，其可以带动管材输送，可以在管材输送时压紧管材，控制协调性好，调整夹紧效率高。

其技术方案是这样的：一种管材输送夹紧装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有轴承座，所述轴承座上安装有主轴，第一安装板和第二安装板分别可旋转的安装在所述主轴上，所述第一安装板和所述第二安装板的中心位置处设有轴孔，所述第一安装板和所述第二安装板分别通过所述轴孔与主轴配合安装在所述主轴上，所述第一安装板和所述第二安装板交错设置，所述第一安装板和所述第二安装板的两端分别安装有导轮装置，所述导轮装置包括通过导轮轴承座分别安装在所述第一安装板和所述第二安装板的两端的导轮，所述机架上端设有顶板，在所述顶板上，对应所述主轴的正上方安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆铰接连接有连杆，所述连杆分别与所述第一安装板和所述第二安装板的上端铰接连接，所述机架上设有转动槽，安装在所述导轮轴承座上的用于驱动所述导轮转动的转轴发向后伸出穿过所述转动槽安装有从动链轮，所述机架后侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接。

进一步的，驱动安装在所述第一安装板和所述第二安装板上端的导轮的转轴发向后伸出穿过所述转动槽安装从动链轮。

进一步的，所述导轮上安装有导向套，所述导向套上设有与管材直径相适应的导向槽。

进一步的，所述机架下端设有底板。

进一步的，所述底板上设有加固块。

本发明的管材输送夹紧装置，通过气缸的活塞杆向下运动，在气缸的活塞杆连接的连杆的带动下，分别下压第一安装板和第二安装板的上端，使得在第一安装板和第二安装板的上端上的导轮装置下压，同时在杠杆原理的作用下，安装在第一安装板和第二安装板的下端上的导轮装置对应上升，由于轴孔是设置在第一安装板和第二安装板的中心位置处，根据杠杆原理力臂长度相同，从而使得在第一安装板和第二安装板的上端上的导轮装置下压的距离和在在第一安装板和第二安装板的下端上的导轮装置对应上升的距离保持一致，通过气缸的活塞杆的运动夹紧管材，控制协调性好，调整夹紧效率高；安装在导轮轴承座上的驱动导轮转动的转轴发向后伸出穿过转动槽安装从动链轮，机架后侧安装有减速电机，减速电机上安装主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，在减速电机的带动下，导轮转动可以起到输送管材的作用；导轮上安装有导向套，导向套上设有与管材直径相适应的导向槽，可以对管材进行导向，使得管材排列整齐时，管道不会发生滑动，避免发生碰撞影响管道的正常输送，可以根据管材的直径更换不同的导向套，确保导向效果。

附图说明

图1为本发明的管材输送夹紧装置的主视结构示意图；

图2为本发明的管材输送夹紧装置的侧视结构示意图；

图3为本发明的管材输送夹紧装置的俯视结构示意图；

图4为本发明的管材输送夹紧装置的后视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，图4，一种管材输送夹紧装置，包括机架1，机架1上设有轴承座2，轴承座2上安装有主轴3，第一安装板4和第二安装5板分别可旋转的安装在主轴3上，第一安装板4和第二安装板5的中心位置处设有轴孔，第一安装板4和第二安装板5分别通过轴孔与主轴3配合安装在主轴上，第一安装板4和第二安装板5交错设置，第一安装板4和第二安装板5的两端分别安装有导轮装置，导轮装置包括通过导轮轴承座16分别安装在第一安装板4和第二安装板5的两端的导轮6，机架上端设有顶板7，在顶板7上，对应主轴3的正上方安装有气缸8，气缸8的活塞杆12竖直向下设置，气缸8的活塞杆12铰接连接有连杆9，连杆9分别与第一安装板4和第二安装板5的上端铰接连接，机架1上设有转动槽15，安装在第一安装板4和第二安装板5上端的两个导轮轴承座16上的用于驱动导轮转动的转轴17发向后伸出穿过转动槽15安装有从动链轮18，机架1后侧安装有减速电机19，减速电机19的输出轴上安装主动链轮20，主动链轮20与从动链轮18之间通过链条21连接，导轮6上安装有导向套13，导向套13上设有与管材直径相适应的导向槽14，机架1下端设有底板9，底板10上设有加固块11。

本发明的管材输送夹紧装置，通过气缸的活塞杆向下运动，在气缸的活塞杆连接的连杆的带动下，分别下压第一安装板和第二安装板的上端，使得在第一安装板和第二安装板的上端上的导轮装置下压，同时在杠杆原理的作用下，安装在第一安装板和第二安装板的下端上的导轮装置对应上升，由于轴孔是设置在第一安装板和第二安装板的中心位置处，根据杠杆原理力臂长度相同，从而使得在第一安装板和第二安装板的上端上的导轮装置下压的距离和在在第一安装板和第二安装板的下端上的导轮装置对应上升的距离保持一致，通过气缸的活塞杆的运动夹紧管材，控制协调性好，调整夹紧效率高；安装在导轮轴承座上的驱动导轮转动的转轴发向后伸出穿过转动槽安装从动链轮，机架后侧安装有减速电机，减速电机上安装主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，在减速电机的带动下，导轮转动可以起到输送管材的作用；导轮上安装有导向套，导向套上设有与管材直径相适应的导向槽，可以对管材进行导向，使得管材排列整齐时，管道不会发生滑动，避免发生碰撞影响管道的正常输送，可以根据管材的直径更换不同的导向套，确保导向效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。