本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种定模或动模固定面板表面隔热结构。
背景技术：
目前，传统模具中在定模或动模固定面板表面均采用安装电木隔热板的方式来减弱模具加工时的热流失，但采用此种方式具有以下缺陷：
1、电木板隔热板安装在模具表面后，长时间在模具温度，机台锁模力促使下，电木板会变形，变形后模具合模力不均导致产品分型面毛边；
2、电木隔热板厚度通常为5mm左右，增加在模具后使整套模具的模厚增加了10mm，从而，使得机台锁模厚度增大，无形中增大了机台吨位。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定模或动模固定面板表面隔热结构，有效的解决了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种定模或动模固定面板表面隔热结构，包括固定面板本体，上述固定面板本体中部具有贯穿其的注塑定位环孔，上述固定面板本体一侧端面上设有若干隔热槽，若干上述隔热槽间隔分布在上述注塑定位环孔四周。
本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，隔热效果较好，有效的解决了合模时力不均影响模具成型质量的问题。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述固定面板本体为矩形。
采用上述进一步方案的有益效果是设计合理。
进一步，上述隔热槽为长条形。
采用上述进一步方案的有益效果是使得其隔热面积较大，隔热效果较好。
进一步，若干上述隔热槽均沿上述固定面板本体的长度方向分布。
采用上述进一步方案的有益效果是分布合理。
进一步，上述注塑定位环孔对应固定面板本体两个长边的两侧对称设有两个上述隔热槽，且两个上述隔热槽两端分别延伸至靠近上述固定面板本体短边的位置处，上述注塑定位环孔对应固定面板本体两个短边的两侧对称设有若干上述隔热槽，且若干上述隔热槽远离注塑定位环孔的一端均延伸至靠近上述固定面板本体短边的位置处。
采用上述进一步方案的有益效果是隔热槽分布合理，隔热效果较好。
进一步，相邻两个上述隔热槽之间的间距相等。
采用上述进一步方案的有益效果是隔热区域分布较为均匀，隔热效果较为稳定、平均。
进一步，分别靠近上述固定面板本体两个长边的两个上述隔热槽与长边之间的间距为20mm。
进一步，相邻两个上述隔热槽之间的间距为28mm。
进一步，上述隔热槽的槽宽为20mm。
采用上述进一步方案的有益效果是隔热槽分布较为合理，隔热效果较佳，同时，不影响固定面板本体的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的定模或动模固定面板表面隔热结构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定面板本体，11、注塑定位环孔，12、隔热槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的定模或动模固定面板表面隔热结构包括设置在固定面板本体1一侧端面上的若干隔热槽12，固定面板本体1中部具有贯穿其的注塑定位环孔11，若干上述隔热槽12间隔分布在上述注塑定位环孔11四周。
优选的，上述固定面板本体1为长方形。
上述隔热槽12为长条形。
若干上述隔热槽12均沿上述固定面板本体1的长度方向分布。
上述注塑定位环孔11对应固定面板本体1两个长边的两侧对称设有两个上述隔热槽12，且两个上述隔热槽12两端分别延伸至靠近上述固定面板本体1短边的位置处，上述注塑定位环孔11对应固定面板本体1两个短边的两侧对称设有若干上述隔热槽12，且若干上述隔热槽12远离注塑定位环孔11的一端均延伸至靠近上述固定面板本体1短边的位置处。
相邻两个上述隔热槽12之间的间距相等。
分别靠近上述固定面板本体1两个长边的两个上述隔热槽12与长边之间的间距为20mm，此间距设计合理，不影响整个固定面板本体1的结构强度。
相邻两个上述隔热槽12之间的间距为28mm，其分布合理，在保证固定面板本体1的结构强度的同时，使得隔热效果最佳。
上述隔热槽12的槽宽为20mm，设计合理，单个隔热槽12隔热效果较好，尺寸适中不影响固定面板本体1的结构强度。
上述固定面板本体1还可根据实际模具的尺寸外形设计为其他规则形状。
使用过程中，在合模时，定模和动模的固定面板本体1端面相抵接，两个固定面板本体1抵接的一面上分别一一对应的设置有隔热槽12，合模状态下，定模的固定面板本体1上的隔热槽12与动模的固定面板本体1上的隔热槽12相互之间形成一个隔热腔，在两个固定面板本体1间，传导媒介均匀的情况下，热传导规律的公式里面指明，在同一导热系数、同一时间、接触面的大小直接影响热传导的值。热传导公式：“Q＝K*A*ΔT/ΔL”，其中Q代表为热量，K为材料的热传导系数，热传导系数与比热成反比，A代表传热的面积(或是两物体的接触面积)、ΔT代表两端的温度差；ΔL则是两端的距离，因此，隔热槽12的设计使得两个固定面板本体1之间的接触面积变小，从而使得热传导量降低，起到很好的隔热效果，此外，在固定面板本体1上直接开设隔热槽12避免了使用电木隔热板进行隔热容易变形，使得合模力分布不均，影响产品成型质量的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。