便于脱模的压力管模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管模具，尤其是一种便于脱模的压力管模具。

背景技术：

公知的：塑料管材是一种新型的化学管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材，聚丙烯PPR热水管这几种。

生产塑料管材均通过模具进行注塑成型，通过将注塑原料注入到注塑模具内凝固后形成塑料管材。塑料管材在模具内成型后，首选需要将凸模从凹模中拔出，然后将塑料管材从模具中取出。传统的压力管的成型模具，由于凸模为阶梯轴，注塑原料冷却后会收缩，因此成型的塑料管材会紧贴在凸模上，从而使得要将凸模从凹模中拔出比较困难；严重时，甚至无法得到合格的产品，因此生产效率低，成品率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于脱模的压力管模具。该脱模的模压压力管模具能够实现塑料管材在模具中成型后快速凸模，能够提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便于脱模的压力管模具，包括凸模、凹模；所述凹模具有压力管模腔；所述凹模上设置有连通压力管模腔的排气孔；所述凸模一端插入凹模内与凹模配合，所述凸模与凹模之间形成压力管成型腔；所述凸模的一端的端面上设置有连通压力管成型腔的注塑孔；所述凸模设置有注塑孔的一端设置有法兰，所述法兰通过螺栓与凹模连接；

所述法兰的下表面设置有环形凸台；所述凹模与凸模连接的一端上设置有与环形凸台匹配的环形凹槽；所述环形凸台与环形凹槽配合；所述凸模伸入凹模的一端为管体凸模段；所述管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜3°。

进一步的，2°＜α＜3°。

进一步的，所述凸模设置有法兰的一端上设置有用于与拔模装置连接的连接头。

进一步的，所述凸模的一端的端面上至少设置有两个注塑孔；所述注塑孔在凸模一端的端面上沿圆周均匀分布。

进一步的，所述凹模的外表面上设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的便于脱模的压力管模具，由于凸模的管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜3°。因此在压力管成型后，凸模能够轻松的从凹模中成型的压力管中拔出，从而能够提高拔模效率，提高生产工作效率；减低生产成本。其次，由于在凸模法兰下表面设置环形凸台，以及在凹模端面设置与环形凸台匹配的环形凹槽，从而可以提高密封性，保证安装精度。最后，本新型所述的便于脱模的压力管模具，结构简单，便于操作，成品质量高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中便于脱模的压力管模具的轴测图；

图2是本实用新型实施例中便于脱模的压力管模具的主视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例中凸模的结构示意图；

图中标示：1-凸模，11-注塑孔，12-法兰，13-环形凸台，14-管体凸模段，15-连接头，2-凹模，21-排气孔，22-加强筋，23-环形凹槽，3-压力管成型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的便于脱模的压力管模具，包括凸模1、凹模2；所述凹模2具有压力管模腔；所述凹模2上设置有连通压力管模腔的排气孔21；所述凸模1一端插入凹模2内与凹模2配合，所述凸模1与凹模2之间形成压力管成型腔3；所述凸模1的一端的端面上设置有连通压力管成型腔3的注塑孔11；所述凸模1设置有注塑孔11的一端设置有法兰12，所述法兰12通过螺栓与凹模2连接；

所述法兰12的下表面设置有环形凸台13；所述凹模与凸模1连接的一端上设置有与环形凸台13匹配的环形凹槽23；所述环形凸台13与环形凹槽23配合；所述凸模1伸入凹模2的一端为管体凸模段14；所述管体凸模段14具有锥度角α，1°＜α＜3°。

在生产的过程中，首先将注塑原液由注塑孔11注入到凸模1与凹模2形成的压力管成型 腔3内，然后等到注塑原液冷却成型为压力管。此时拆卸凸模1与凹模2的连接关系，然后通过启动脱模装置，使得脱模装置带动凸模1从凹模2中拔出。

由于所述管体凸模段14具有锥度角α，1°＜α＜3°。在拔出凸模1的过程中，凸模1向上移动，成型后的压力管保持不动，因此凸模1最下端相对于压力管向上移动后，由于凸模直径由下至上依次递增，此时上移后的凸模1与压力管脱离连接，不会存在较大的摩擦力，从而实现快速脱模。同时凸模1也不会造成对压力管内壁的刮伤。

由于所述法兰12的下表面设置有环形凸台13；所述凹模2与凸模1连接的一端上设置有与环形凸台13匹配的环形凹槽23；通过环形凸台13与环形凹槽23配合，不仅能够增加凸模1与凹模2之间的密封性，同时能够保证安装过程中凹模2与凸模1之间的安装精度。

综上所述，本实用新型所述的便于脱模的压力管模具，由于凸模1的管体凸模段具有锥度角α，1°＜α＜3°。因此压力管成型后，凸模能够轻松的从凹模中成型的压力管中拔出，从而相对于传统的压力管模具能够提高拔模效率，提高生产工作效率；减低生产成本。同时本新型所述的便于脱模的压力管模具，结构简单，便于操作，成品质量高。进一步优选的2°＜α＜3°。

为了便于在脱模时，凸模1与脱模装置的连接；进一步的，所述凸模1设置有法兰12的一端上设置有用于与拔模装置连接的连接头15。脱模装置一般采用液压缸或者气缸。通过设置连接头15从而避免了脱模装置与凸模1直接连接，避免由于凸模造成凸模1的损坏。

为了使得注塑原液在注塑到模具内，能够沿着压力管成型腔3均匀的流动。进一步的，所述凸模1的一端的端面上至少设置有两个注塑孔11；所述注塑孔11在凸模1一端的端面上沿圆周均匀分布。通过多个注塑孔11同时注入注塑原液，能够使得注塑原液均匀的流入到压力管成型腔3，从而保证压力管的质量。

为了增加凹模2的强度，同时减小热胀冷缩对凹模2的影响。进一步的，所述凹模2的外表面上设置有加强筋22。