本实用新型涉及一种顶出延时机构，其属于模具制造的技术领域。
背景技术：
潜伏式浇口设计目的是使产品与浇口部自动分离，可以节省人工剪料把的工序，节约人工的成本提高了模具的生产效率。但潜伏式浇口和塑料产品同时顶出，在塑料制品与潜伏浇口脱离模具的一瞬间，由于潜伏浇口有一定的变形回弹空间，在这种情况下，塑料制品极有可能被潜伏浇口回弹力所碰伤，影响塑料制品的外观。随着塑料制品在我们日常生活中的广泛使用，人们对塑料制品的外观要求也越来越高，因此潜伏式浇口的使用需要改进。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种顶出延时机构，将塑料制品和潜伏浇口延时顶出，以避免产品被潜伏浇口的回弹力碰上，以保证产品的外观。
本实用新型采用的技术方案为：一种顶出延时机构，它包括EP上板和EP下板，所述EP上板上固定有顶柱，所述顶柱穿过下模板作用于塑料制品上；所述下模板下方通过螺钉固定有固定板，延时顶杆依次穿过固定板、下模板作用于流道上；所述延时顶杆上设置有延时顶杆螺母，延时顶杆螺母的下平面置于固定板上，延时顶杆螺母上平面与弹簧相作用；所述EP上板与延时顶杆之间设有间隙。
本实用新型的有益效果为：该机构包括EP上板、EP下板、顶柱和延时顶柱。固定在EP上板上的顶柱穿过下模板直接作用于塑料制品，延时顶柱依次穿过固定板、下模板作用于流道。EP上板与延时顶柱之间留有间隙，当EP上板向上移动时，顶柱作用于塑料制品将其顶出；继续向上移动，EP上板作用于延时顶柱下方时，推动延时顶柱顶出潜伏式浇口，实现塑料制品与潜伏式浇口的分离，避免了潜伏式浇口的回弹力破坏产品外观的问题。该机构省去人工剪浇口的工序，提高了生产效率，同时降低了劳动强度，确保产品外观合格。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是一种顶出延时机构的结构图。
图中：1、EP下板，2、EP上板，3、延时顶杆，3a、延时顶杆螺母，4、顶杆，5、弹簧，6、固定板，7、螺钉，8、流道，9、塑料制品，10、下模板，11、间隙。
具体实施方式
一种顶出延时机构，它包括EP上板2和EP下板1，EP上板2上固定有顶柱4，顶柱4穿过下模板10作用于塑料制品9上；下模板10下方通过螺钉7固定有固定板6，延时顶杆3依次穿过固定板6、下模板10作用于流道8上；延时顶杆3上设置有延时顶杆螺母3a，延时顶杆螺母3a的下平面置于固定板6上，延时顶杆螺母3a上平面与弹簧5相作用；EP上板2与延时顶杆3之间设有间隙11。
采用上述技术方案时，成型完成后，模具打开注塑机开始执行顶出动作，这时EP上板2与EP下板1会带动制品的顶杆4顶出，由于延时顶杆3与EP上板2之间的间隙11的存在，所以顶流道及浇口的顶杆不顶出，等产品顶出一定距离后，产品与潜伏浇口已经分离，且在距离空间上此两者也有了间隙11的距离，这样在完成顶出后产品不会被潜伏浇口的回弹力所碰伤，当延时顶杆3与EP上板2接触时，EP上板2会带动顶产品的顶杆4和顶浇口流道的延时顶杆3一同顶出，从而完成流道及浇口的顶出，此时的产品与浇口是完全分离的且有一定的距离空间，即使潜伏浇口有回弹力也不会碰到塑料制品，至此完成制品与流道浇口的延时顶出。合模时顶塑料制品的顶杆4随EP上板和EP下板的回程而回位，延时顶杆3由弹簧5作用于延时顶杆螺母3a而回位，完成了一个成型周期的运作。