一种隔膜铸片装置及隔膜机的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜铸片装置及隔膜机，属于电池隔膜制造技术领域。

背景技术：

在锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构，内阻等参数，从而影响电池的容量、循环及安全性能。尤其是目前，涂覆隔膜特别是氧化铝陶瓷涂覆隔膜由于本身的优点，在3C电子设备、动力、储能等领域受到青睐。但是，由于现有技术用来进行涂覆作业的隔膜均一性较差，会影响涂覆处理的效果。究其原因，主要是隔膜生产过程中的铸片工序中，隔膜结晶和相分离时间无法直接有效地进行调整，只能通过控制温度进行间接调整，控制精度较差。现有技术中的隔膜机使用的铸片装置中均使用固定的激冷辊，绕过激冷辊的隔膜片材与激冷辊的接触长度(或接触面积)固定，无法实现对隔膜结晶或相分离时间的精确调整。如授权公告号为CN202702479U的中国实用新型专利公开了一种用于锂电池隔膜生产的一种铸片装置，就采取了固定激冷股的方式。该铸片装置包括激冷辊，用来提供隔膜熔体的模头的唇口正对激冷辊的上料口，即隔膜熔体入料处，铸片装置在正对激冷辊上料口的外侧设置有压辊(即靠辊)。该装置中的激冷辊固定，隔膜在激冷辊上出膜方向也固定，导致隔膜片材与激冷辊的接触长度、接触面积均固定，无法通过调整隔膜片材与激冷辊的接触长度来调整隔膜的结晶和相分离时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够调整隔膜片材与激冷辊的接触长度的隔膜铸片装置。本实用新型的目的还在于提供一种使用上述隔膜铸片装置的隔膜机。

为实现上述目的，本实用新型的隔膜铸片装置的技术方案是：

一种隔膜铸片装置，包括激冷辊，激冷辊包括前激冷辊，所述激冷辊还包括在隔膜片材输送方向上设置在前激冷辊下游的活动激冷辊，该活动激冷辊具有通过运动以调整其转动轴线与相邻活动激冷辊转动轴线的相对位置的设定行程，该设定行程用于改变隔膜片材在该活动激冷辊上以及与该活动激冷辊相邻的激冷辊上的接触长度。

所述设定行程为绕相邻激冷辊的轴线进行弧向运动的弧向行程或者沿水平或竖直方向运动的直向行程。

所述活动激冷辊包括设置在前激冷辊下游、且具有绕前激冷辊轴线的弧向行程的弧向活动激冷辊，还包括设置在弧向活动激冷辊下游且具有直向行程的直向激冷辊。

所述前激冷辊下方设置有用来测量前激冷辊与对应的靠辊之间的间隙宽度的光栅尺。

所述激冷辊表面设置有花纹。

所述激冷辊中均设置有水冷装置，所述前激冷辊中的水冷装置的进、出水口分别与后激冷辊中的水冷装置的进、出水口相连。

本实用新型的隔膜机的技术方案是：

一种隔膜机，包括隔膜铸片装置，所述隔膜铸片装置包括激冷辊，激冷辊包括前激冷辊，其特征在于，所述激冷辊还包括在隔膜片材输送方向上设置在前激冷辊下游的活动激冷辊，该活动激冷辊具有通过运动以调整其转动轴线与相邻活动激冷辊转动轴线的相对位置的设定行程，该设定行程用于改变隔膜片材在该活动激冷辊上以及与该活动激冷辊相邻的激冷辊上的接触长度。

所述设定行程为绕相邻激冷辊的轴线进行弧向运动的弧向行程或者沿水平或竖直方向运动的直向行程。

所述活动激冷辊包括设置在前激冷辊下游、且具有绕前激冷辊轴线的弧向行程的弧向活动激冷辊，还包括设置在弧向活动激冷辊下游且具有直向行程的直向激冷辊。

所述前激冷辊下方设置有用来测量前激冷辊与对应的靠辊之间的间隙宽度的光栅尺。

所述激冷辊表面设置有花纹。

所述激冷辊中均设置有水冷装置，所述前激冷辊中的水冷装置的进、出水口分别与活动激冷辊中的水冷装置的进、出水口相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的隔膜铸片装置通过设置活动激冷辊来改变隔膜片材在该活动激冷辊上以及与该活动激冷辊相邻的激冷辊上的接触长度，并通过调整隔膜片材与激冷辊的接触长度来调整隔膜的结晶和相分离时间，使隔膜片材的结晶和相分离时间能够精确控制，有利于生产出成分、结构均一性非常高的隔膜材料，适用于进行陶瓷涂覆处理。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜机的实施例中铸片装置的结构示意图；

图2为本实用新型的隔膜机的实施例中铸片装置的水循环装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的隔膜机的具体实施例，如图1至图2所示，本实施例的隔膜机包括模头和隔膜铸片装置，所述隔膜铸片装置包括装置底座1以及设置在装置底座上的第一平台2和第二平台3。第一平台上设置有第一支架4，第一支架上固定设置有在水平方向并列设置的前激冷辊5和靠辊6，前激冷辊5和靠辊6的转轴在同一水平面上且平行设置，前激冷辊5和靠辊6相对的外周面之间留有间隙，该间隙可以根据要制备的隔膜厚度进行设置。模头设置在前激冷辊5和靠辊6的上方，以将隔膜熔体注入前激冷辊5和靠辊6之间的间隙中。在前激冷辊5和靠辊6之间的间隙下方设置有光栅尺7，该光栅尺用来测量前激冷辊5和靠辊6之间的间隙宽度。

第二平台3上设置有第二支架，第二支架上固定设置有固定激冷辊8，从前激冷辊5和靠辊6之间冷却形成的隔膜片材能够延伸至固定激冷辊8上，固定激冷辊8和前激冷辊5之间设置有在隔膜片材输送方向上设置在前激冷辊下游的活动激冷辊，该活动激冷辊具有通过运动以调整其转动轴线与相邻活动激冷辊转动轴线的相对位置的设定行程，该设定行程用于改变隔膜片材在该活动激冷辊上以及与该活动激冷辊相邻的激冷辊上的接触长度。具体的，本实施例中，固定激冷辊和前激冷辊之间设置有一个弧向活动激冷辊9和一个直向活动激冷辊10。

弧向活动激冷辊9设置在第一支架上处于前激冷辊5远离靠辊6的一侧的位置，弧向活动激冷辊9的转轴的两端能够沿第一支架上设置的弧形轨道移动，弧形轨道是以前激冷辊5的转轴为圆心，以设定的距离为半径设置，使弧形活动激冷辊9能够沿与前激冷辊9转轴轴线等距离的圆弧上移动，以改变从前激冷辊5和靠辊6之间冷却形成的隔膜片材与前激冷辊5之间的接触长度。

直向活动激冷辊10设置在第二支架上，位于弧向活动激冷辊9与固定激冷辊8之间，第二之间上设置有竖向轨道和横向轨道，直向活动激冷辊的转轴两端可以沿竖向轨道和横向轨道移动，以改变直向活动激冷辊10与弧向活动激冷辊9之间的隔膜片材与各激冷辊之间的接触长度。

靠辊6、前激冷辊5上设置有压花花纹，能够在隔膜片材上形成设定的花纹，以改变隔膜表面的粗糙程度，使最后制得的隔膜能够适合于表面涂覆。

隔膜铸片装置还包括水循环装置，水循环装置包括水冷装置和供水装置，靠辊6、前激冷辊5、弧向活动激冷辊9、直向活动激冷辊10及固定激冷辊8内部均设置有水冷装置，并由供水装置通过管道向其中提供循环冷却水。每个激冷辊内的水冷装置均设置有进水口和出水口，供水装置包括分别与靠辊、前激冷辊、弧向活动激冷辊、直向活动激冷辊及固定激冷辊相连的靠辊水箱61、前激冷辊水箱51、弧向激冷辊水箱91、直向激冷辊水箱101及固定激冷辊水箱81，各水箱上设置有水箱出水口和水箱进水口，并分别通过管道与对应辊筒上的水冷装置的出水口和进水口相连，向其中提供循环冷却水。与前激冷辊中的水冷装置52的进水口相连的管道同时也与直向激冷辊中的水冷装置102的进水口相连，与前激冷辊中的水冷装置52的出水口相连的管道同时也与直向激冷辊中的水冷装置102的出水口相连；与弧向激冷辊中的水冷装置92的进水口相连的管道同时也与直向激冷辊中的水冷装置102的进水口相连，与弧向激冷辊中的水冷装置92的出水口相连的管道同时也与直向激冷辊中的水冷装置102的出水口相连。与固定激冷辊中的水冷装置82的进水口相连的管道同时也与靠辊中的水冷装置62的进水口相连，与固定激冷辊中的水冷装置82的出水口相连的管道同时也与靠辊中的水冷装置62的出水口相连。

供水装置还包括向各水箱中注水的循环水上水总管以及将各水箱中的水排出的循环水回水总管，还包括向各水箱中补充软水的软水补水总管以及从各水箱中将废水排出的放净总管。

本实施例的隔膜机在使用时，先根据光栅尺测量的结果来调节靠辊与前激冷辊之间的间隙的宽度以符合设定值，然后开启模头和水冷装置，使隔膜熔体流入靠辊与前激冷辊之间的间隙中，然后引导隔膜片材的端部从前激冷辊下侧周面、弧向激冷辊上侧周面、直向激冷辊下侧周面及固定激冷辊上侧周面绕行，即可完成铸片。如果需要调节隔膜片材与各激冷辊之间的接触长度，可以通过调整弧向激冷辊或者直向激冷辊沿对应的轨道移动，然后固定对应激冷辊即可。也可以根据需要，同时调节弧向激冷辊和直向激冷辊。

在本实用新型的隔膜机的其他实施例中，活动激冷辊可以设置有两个直向活动激冷辊，即上述弧向活动激冷辊可以采用直向活动激冷辊来替代，设置在竖向/和或水平方向的直轨道上，使弧向活动激冷辊能够沿竖向向/和或水平方向移动。也可以将活动激冷辊设置有两个弧向激冷辊，一个可以绕前激冷辊的转轴进行弧向移动，另一个可以绕固定激冷辊的转轴进行弧向移动。当然也可以上述实施例中的弧向激冷辊替换为直向激冷辊，同时将直向激冷辊替换为弧向激冷辊。

在其他实施例中，弧向活动激冷辊和直向活动激冷辊仅设置其中的一个。

在其他实施例中，不设置光栅尺。

在其他实施例中，激冷辊表面不设置花纹。

在其他实施例中，靠辊中的水冷装置不与固定激冷辊中的水冷装置相连。也可将固定激冷辊中的水冷装置与直向活动激冷辊相连。

在其他实施例中，仅将弧向活动激冷辊与直向活动激冷辊中的水冷装置相连。或者仅将前激冷辊中的水冷装置与弧向活动激冷辊中的水冷装置相连。

在其他实施例中，靠辊、前激冷辊、弧向活动激冷辊、直向活动激冷辊、固定激冷辊中的水冷装置互不相连。

在其他实施例中，不设置固定激冷辊。

在其他实施例中，不设置软水补水总管和放净总管。

本实用新型的隔膜铸片装置的实施例与上述隔膜机中的铸片装置的结构完全一致，此处不再一一赘述。另外，上述隔膜机实施例中的各种铸片装置的替代形式，也均适用于本实用新型的铸片装置的实施例。