电缆封帽多模扩张机的制作方法

本实用新型涉及电缆热缩封帽的成型领域，更具体涉及电缆封帽多模扩张机。

背景技术：

目前市场的封帽扩张机，大多采用的是单次单模扩张。扩张机都是纯人工操作，操作者将待加工的产品放到模具中，合上模盖，再利用气缸往产品中充气，效率较低。气缸的冲击力较大，也给操作人员带来一定的安全隐患。加工好的产品，不能及时冷却均匀，容易导致产品变形，不良率高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、能满足高效生产需求、良品率高的电缆封帽多模扩张机。

根据本实用新型的一个方面，提供了电缆封帽多模扩张机，其包括机架、模具安装板、安装于模具安装板上的模具、模盖板、第一气缸和气嘴，模盖板通过第一驱动装置安装与模具安装板的上表面连接，模盖板上设有模孔，模孔与模具处于同一中心线，模具安装板安装于机架下部，气嘴安装于第一气缸的底部，第一气缸通过第一气缸安装板安装于机架顶部。由此，将待加工的产品放到模孔中，第一驱动装置驱动模盖板向下移动，模盖板盖在模具上，待加工的产品进入模具中，第一气缸驱动气嘴向下伸出，气嘴盖住模孔并往待加工的产品中放气使产品扩张成型，待产品冷却后第一气缸向上回缩，第一驱动装置驱动模盖板向上移动，扩张成型后的产品卡在模孔内被带出。

在一些实施方式中，第一气缸安装板通过导轨安装于机架顶部，第一气缸安装板通过第二驱动装置驱动沿导轨滑动，模具安装板固定安装于机架下部。由此，第一气缸安装板通过导轨安装于机架，使得第一气缸和气嘴可以前后移动，保证操作者在往模孔中放取产品时，第一气缸与模孔不在同一中心线上，即使第一气缸失灵突然下压，也能确保操作者的安全。

在一些实施方式中，模具安装板通过导轨安装于机架下部，模具安装板通过第二驱动装置驱动沿导轨滑动，第一气缸安装板固定安装于机架顶部。由此，模具安装板通过导轨安装于机架，使得模具和模盖板可以前后移动，保证操作者在往模孔中放取产品时，第一气缸与模孔不在同一中心线上，即使第一气缸失灵突然下压，也能确保操作者的安全。

在一些实施方式中，第二驱动装置为伸缩气缸或丝杆步进电机。

在一些实施方式中，第一驱动装置为伸缩气缸或丝杆步进电机。

在一些实施方式中，模具至少设有两个，模孔和气嘴的数量与模具的数量一致。由此，设置多个模具，因此能同时加工多个产品，提高了工作效率、减少了人工成本。

在一些实施方式中，模具安装板上设有散热风扇。由此，设置散热风扇能保证产品在扩张成型后，及时得到均匀冷却，提高了产品的良品率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现单次多模的产品扩张成型，满足了高效生产需求，产品能够得到及时的均匀冷却，且由自动化替代纯人工操作，提高了良品率高，取放产品时，第一气缸与模孔不在同一中心线上，确保操作者的安全。

附图说明

图1是本实用新型电缆封帽多模扩张机的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型电缆封帽多模扩张机的另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的电缆封帽多模扩张机，包括机架1、模具安装板2、安装于模具安装板2上的模具3、模盖板4、第一气缸5和气嘴6。模盖板4通过第一驱动装置7安装与模具安装板2的上表面连接，模盖板4上设有模孔41，模孔41与模具3处于同一中心线。气嘴6安装于第一气缸5的底部。模具安装板2固定安装于机架1下部。第一气缸5安装于第一气缸安装板8上，第一气缸安装板8通过导轨10安装于机架1顶部，第一气缸安装板8通过第二驱动装置9驱动沿导轨10滑动。本实施例中，第二驱动装置9采用的是伸缩气缸，在实际的生产中，第二驱动装置9也可以采用丝杆步进电机。在本实施例中，第一驱动装置7设置了三个，中间的采用了丝杆步进电机，左右两侧的采用了伸缩气缸，在实际的生产中，第一驱动装置7可以采用同一类型，数量也不受到限制，只要能保证模盖板4的平稳合模。

本实施例中，模具3的数量为两个，模孔41和气嘴6的数量与模具3的数量一致，也是两个。根据生产的实际需求，可以将机架1做大些，在模具安装板2上多设置几个模具3，满足生产需求。

模具安装板2上安装有散热风扇11，散热风扇11可以设置多个，也可以根据模具3的数量设定。

具体的产品扩张成型过程：将待加工的产品放到模孔41中，第一驱动装置7驱动模盖板4向下移动，模盖板4盖在模具3上，待加工的产品进入模具3中。第二驱动装置9驱动第一气缸安装板8向前移动，使第一气缸5和气嘴6移动到模孔41的上方，气嘴6和模孔41对齐。第一气缸5驱动气嘴6向下伸出，气嘴6盖住模孔41并往待加工的产品中放气使产品扩张成型。散热风扇11对着模具3吹风，待产品冷却后，第一气缸5向上回缩，第二驱动装置9驱动第一气缸安装板8向后移动，第一驱动装置7驱动模盖板4向上移动，扩张成型后的产品卡在模孔41内被带出。

实施例2

如图2所示，本实用新型所述一实施方式的电缆封帽多模扩张机，包括机架1、模具安装板2、安装于模具安装板2上的模具3、模盖板4、第一气缸5和气嘴6。模盖板4通过第一驱动装置7安装与模具安装板2的上表面连接，模盖板4上设有模孔41，模孔41与模具3处于同一中心线。气嘴6安装于第一气缸5的底部。第一气缸5安装于第一气缸安装板8上，第一气缸安装板8固定安装于机架1顶部。模具安装板2通过导轨10安装于机架1下部，模具安装板2通过第二驱动装置9驱动沿导轨10滑动。

本实施例中，第二驱动装置9采用的是伸缩气缸，第一驱动装置7设置了两个，均采用伸缩气缸。模具3的数量为两个，模孔41和气嘴5的数量与模具3的数量一致，也是两个。根据生产的实际需求，可以将机架1做大些，在模具安装板2上多设置几个模具3，满足生产需求。如果生产需求很少，模具3设置为一个也可以。模具安装板2上安装有散热风扇11，散热风扇11可以设置多个，也可以根据模具3的数量设定。

具体的产品扩张成型过程：将待加工的产品放到模孔41中，第一驱动装置7驱动模盖板4向下移动，模盖板4盖在模具3上，待加工的产品进入模具3中。第二驱动装置9驱动模具安装板2向前移动，使模孔41移动到第一气缸5和气嘴6的下方，气嘴6和模孔41对齐。第一气缸5驱动气嘴6向下伸出，气嘴6盖住模孔41并往待加工的产品中放气使产品扩张成型。散热风扇11对着模具3吹风，待产品冷却后，第一气缸5向上回缩，第二驱动装置9驱动模具安装板2向后移动，第一驱动装置7驱动模盖板4向上移动，扩张成型后的产品卡在模孔41内被带出。

第二驱动装置9使得部分结构可以移动，保证了操作者在往模孔41中放取产品时，第一气缸5与模孔41不在同一中心线上，即使第一气缸4失灵突然下压，也能确保操作者的安全。

实施例3

实施例3与实施例1和实施例2的区别在于，模具安装板2和第一气缸安装板8都是固定安装在机架1上的，无需设置第二驱动装置9，安装于第一气缸5上的气嘴6、模孔41和模具3在同一中心线上。具体的工作过程：将待加工的产品放到模孔41中，第一驱动装置7驱动模盖板4向下移动，模盖板4盖在模具3上，待加工的产品进入模具3中。第一气缸5驱动气嘴6向下伸出，气嘴6盖住模孔41并往待加工的产品中放气使产品扩张成型。散热风扇11对着模具3吹风，待产品冷却后，第一气缸5向上回缩，第一驱动装置7驱动模盖板4向上移动，扩张成型后的产品卡在模孔3内被带出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。