一种胶管衬环翻边装置的制作方法

本实用新型提供一种翻边装置，具体地说就是一种胶管衬环翻边装置。

背景技术：
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现有的胶制衬管大多使用法兰端相互连接方式进行连接，但使用法兰相互连接时就需要使用密封垫片，而在实际使用中密封垫片由于的耐腐蚀性较低，造成了衬管在实际使用时整体使用寿命较低，为了确保整体密封，需要进行频繁的维护。

因此，本公司开发出一种通过衬管翻遍包裹衬环的方式，来起到法兰端相互连接时的密封作用，而现有技术中还没有一种可以有效将衬管翻遍并包裹衬环的的装置。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有结构简单，使用方便，制造成本低廉，胶管翻边效率高的胶管衬环翻边装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种胶管衬环翻边装置，其特征在于：它包括支架，在支架上连接有螺杆，在螺杆上穿设一个对应配合的手轮，在手轮一侧的螺杆上依次套设有第一胀管芯，胀管体，第二胀管芯以及固定圆盘，在固定圆盘上还连接有一组拉紧带。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在胀管体上沿轴线方向设有一个内孔，且所述的内孔为双向对称的锥孔；在所述的第一胀管芯的一端设有锥面，所述的锥面与内孔一侧的锥孔对应配合；所述的第二胀管芯为锥形，其锥形面与内孔另一侧的锥孔对应配合。

在所述的胀管体上设有环槽，在环槽内设有弹性橡胶圈。

所述的胀管体在其圆周上对称剖分为俩瓣或四瓣。

在所述的固定圆盘上均布有一组弧形孔，在每个弧形孔中均连有一根拉紧带。

实用新型优点在于：

本实用新型具有结构简单，使用方便，制造成本低廉，胶管翻边效率高，胶管翻边包裹衬环紧密，包裹均匀无褶皱等优点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是实施例2插入胶管后，旋转手轮时的状态示意图；

图4是拉动实施例2中的拉紧带使得胶管产生翻边时的状态示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种胶管衬环翻边装置，它包括设置一个竖直的支架1，在支架1上垂直连接有一根螺杆2，所述的螺杆2通过锁紧螺母2a将螺杆2连接在支架1上。

在螺杆2上穿设一个与螺杆2对应配合的手轮3，通过旋转手轮3可以使手轮3在螺杆2上随意移动。在手轮3一侧的螺杆2上设有第一胀管芯4a，所述的第一胀管芯4a包括一侧与手轮3贴合的圆柱段a在圆柱段a的另一侧为锥形段b。

在第一胀管芯4a锥形段b的一侧的螺杆2上套设有胀管体4，在所述的胀管体4上沿轴线方向设有一个内孔4c，所述的内孔4c包括双向对称且相互连通的锥孔，且所述的两个锥孔的大孔径一侧均向外，且小孔径一侧向内，且在两个小孔径之间来设有连通的直管段c。

在所述的胀管体4一侧的螺杆2上套设有一个与锥孔对应配合的锥形第二胀管芯4b，在第二胀管芯4b大直径一侧的螺杆2还上套设有固定圆盘5，

在靠近固定圆盘5外圆面的盘面上还均布有一组与胀管体4对应配合的弧形孔5a，在每个弧形孔5a均连接有一条拉紧带6。

实施例2：

如图2所示，一种胶管衬环翻边装置，它包括设置一个竖直的支架1，在支架1上垂直连接有一根螺杆2，所述的螺杆2通过锁紧螺母2a将螺杆2连接在支架1上。

在螺杆2上穿设一个与螺杆2对应配合的手轮3，通过旋转手轮3可以使手轮3在螺杆2上随意移动。在手轮3一侧的螺杆2上设有第一胀管芯4a，所述的第一胀管芯4a包括一侧与手轮3贴合的圆柱段a在圆柱段a的另一侧为锥形段b。

在第一胀管芯4a锥形段b的一侧的螺杆2上套设有胀管体4，在所述的胀管体4上沿轴线方向设有一个内孔4c，所述的内孔4c包括双向对称且相互连通的锥孔，且所述的两个锥孔的大孔径一侧均向外，且小孔径一侧向内，且在两个小孔径之间来设有连通的直管段c。

在所述的胀管体4中部外壁上设有环槽7，在在环槽7内设有弹性橡胶圈7a。

所述的胀管体4在其圆周上对称剖分为四瓣。

在所述的胀管体4一侧的螺杆2上套设有一个与锥孔对应配合的锥形第二胀管芯4b，在第二胀管芯4b大直径一侧的螺杆2还上套设有固定圆盘5，在靠近固定圆盘5外圆面的盘面上还均布有四个弧形孔5a，且每个弧形孔5a与一瓣胀管体4相对应，在每个弧形孔5a均连接有一条拉紧带6。

工作过程:

如图3、4所示，使用时，首先松开手轮3，使胀管器体4径向收缩至适当尺寸。将翻边用聚酯编织袋均匀捋顺在胀管器体表面，同时顺着胀管器体的一端套入胶管8和衬环9，并调整好衬环9与胶管8的相对位置。

而后，旋转螺杆2上手轮3，第一胀管芯4a推入胀管器体4中，使其发生径向扩张，将胶管和衬环胀紧在胀管器体表面；接着将翻边用拉紧带6向固定圆盘5一侧方向均匀捋顺。再将拉紧带6的端部穿入拽拉工具（可以用手拉葫芦等），缓慢均匀施加牵引力（牵引力F），顺利实现胶管翻边、包覆衬环。

最后，待翻边完成后，松开拽拉工具和手轮3，即可顺利取出胶管8。