具有镶拼结构的密封槽模具的制作方法

本实用新型涉及密封槽模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有镶拼结构的密封槽模具。

背景技术：

遇到产品上带有密封槽时，密封槽处不能出现毛刺，以免划伤密封圈。因此模具上密封槽区域不能出现龟裂，一但出现龟裂，工件将报废。一般模具在1～2万模次内就出现龟裂了，这样密封圈区域在2W模次内就要报废了，而整套模具的寿命一般在8万模次左右，便满足不了生产的需要。

传统的密封槽模具设计中，采用一个整体模仁设计，若模具上筋条变形或者受损，会导致整块模仁的报废，而整体模仁的生产成本较高、时间较长，给整块模仁的报废更换增加经济和时间成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有镶拼结构的密封槽模具，通过第四镶件和若干螺钉配合，将具有密封槽筋条的第二镶件和第三镶件锁紧到第一镶件上，拆装方便；只需更换密封槽筋条损坏的镶件、无需整体更换，降低生产成本，提高工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种具有镶拼结构的密封槽模具，其包括：

第一镶件，其内具有第一容腔；

第二镶件，其具有与所述第一容腔同轴的通孔；所述第二镶件匹配放置于所述第一容腔，所述第二镶件外侧与所述第一容腔内侧贴合；所述第二镶件上靠近所述通孔的边侧上方设有环形的第一密封槽筋条；

第三镶件，其置于所述第一容腔的轴心处；所述第三镶件的边侧上方设有环形的第二密封槽筋条；所述第三镶件边侧与所述通孔形成环形的第二容腔；

第四镶件，其下方具有与所述第二容腔匹配的环状的凸起，所述凸起下方朝向所述第四镶件外侧的位置设有与所述第一密封槽筋条匹配的第一凹槽；所述凸起下方朝向所述第四镶件内侧的位置设有与所述第二密封槽筋条匹配的第二凹槽；以及，

锁紧装置，其包括位于所述第二镶件下方竖直设置的第一螺纹孔、位于所述第三镶件下方竖直设置的第二螺纹孔、位于所述第四镶件下方竖直设置的第三螺纹孔以及位于所述第一容腔下方且竖直贯穿所述第一镶件的第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和第三螺纹通孔；

其中，所述第一螺纹通孔与所述第一螺纹孔位置匹配对齐；所述第二螺纹通孔与所述第二螺纹孔位置匹配对齐；所述第三螺纹通孔与所述第三螺纹孔位置匹配对齐；

所述锁紧装置还包括螺纹连接所述第一螺纹通孔与所述第一螺纹孔以将所述第二镶件锁紧到所述第一镶件上的第一螺钉、螺纹连接所述第二螺纹通孔与所述第二螺纹孔以将所述第三镶件锁紧到所述第一镶件上的第二螺钉以及螺纹连接所述第三螺纹通孔与所述第三螺纹孔以将所述第四镶件锁紧到所述第一镶件上的第三螺钉。

优选的是，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔、所述第一螺纹通孔、所述第二螺纹通孔以及所述第三螺纹通孔大小相等；

所述第一螺钉、所述第二螺钉以及所述第三螺钉大小相等。

优选的是，所述第一螺纹孔、所述第一螺纹通孔以及所述第一螺钉数量相同，所述第一螺纹孔为偶数个，偶数个所述第一螺纹孔对称均匀分布在所述第二镶件上。

优选的是，所述第三螺纹孔、所述第三螺纹通孔以及所述第三螺钉数量相同，所述第三螺纹孔为偶数个，偶数个所述第三螺纹孔对称均匀分布在所述第四镶件上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本实用新型提供的具有镶拼结构的密封槽模具，第四镶件分别通过若干个螺钉与螺纹孔的配合，将具有密封槽筋条的第二镶件和第三镶件锁紧到第一镶件上，拆装操作便利；密封槽筋条损坏时，通过依次拆除第四镶件以及第三镶件和第二镶件，即可完成密封槽筋条镶件的更换，无需更换整个密封槽模具；并且，模具生产时，也可以单独生产单个镶件而无需生产整个密封槽模具，降低更换、生产的成本和周期，提高工作效率；

2)优选的是，第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一螺纹通孔、第二螺纹通孔以及第三螺纹通孔大小相等；第一螺钉、第二螺钉以及第三螺钉大小相等，为加工和装卸提供便利；

3)第一螺纹孔、第一螺纹通孔以及第一螺钉数量相同，第一螺纹孔为偶数个，偶数个第一螺纹孔对称均匀分布在第二镶件上；第三螺纹孔、第三螺纹通孔以及第三螺钉数量相同，第三螺纹孔为偶数个，偶数个第三螺纹孔对称均匀分布在第四镶件上；偶数个对称分布的第一螺纹孔以及第三螺纹孔，分别为第二镶件和第四镶件锁紧到第一镶件上提供稳定性保障。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有镶拼结构的密封槽模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一镶件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的第二镶件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的具有镶拼结构的密封槽模具的俯视图；

图5为图4中沿A-A方向的剖面图。

图中：

10-第一镶件；11-第一容腔；

20-第二镶件；21-通孔；22-第一密封槽筋条；

30-第三镶件；31-第二密封槽筋条；32-第二容腔；

40-第四镶件；41-凸起；42-第一凹槽；43-第二凹槽；

50-锁紧装置；

51-第一螺纹孔；52-第二螺纹孔；53-第三螺纹孔；54-第一螺纹通孔；

55-第二螺纹通孔；56-第三螺纹通孔；57-第一螺钉；58-第二螺钉；

59-第三螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有镶拼结构的密封槽模具，其包括：

第一镶件10，其内具有第一容腔11；第一容腔11可以圆形也可以是方形，视加工需求而定；

第二镶件20，其具有与第一容腔11同轴的通孔21；第二镶件20匹配放置于第一容腔11，第二镶件20外侧与第一容腔11内侧贴合；第二镶件20上靠近通孔21的边侧上方设有环形的第一密封槽筋条22；

第三镶件30，其置于第一容腔11的轴心处；第三镶件30的边侧上方设有环形的第二密封槽筋条31；第三镶件30边侧与通孔21形成环形的第二容腔32；

第四镶件40，其下方具有与第二容腔32匹配的环状的凸起41，凸起41下方朝向第四镶件40外侧的位置设有与第一密封槽筋条22匹配的第一凹槽42；凸起41下方朝向第四镶件40内侧的位置设有与第二密封槽筋条31匹配的第二凹槽43；以及，

锁紧装置50，其包括位于第二镶件20下方竖直设置的第一螺纹孔51、位于第三镶件30下方竖直设置的第二螺纹孔52、位于第四镶件40下方竖直设置的第三螺纹孔53以及位于第一容腔11下方且竖直贯穿第一镶件10的第一螺纹通孔54、第二螺纹通孔55和第三螺纹通孔56；

其中，第一螺纹通孔54与第一螺纹孔51位置匹配对齐；第二螺纹通孔55与第二螺纹孔52位置匹配对齐；第三螺纹通孔56与第三螺纹孔53位置匹配对齐；锁紧装置50还包括螺纹连接第一螺纹通孔54与第一螺纹孔51以将第二镶件20锁紧到第一镶件10上的第一螺钉57、螺纹连接第二螺纹通孔55与第二螺纹孔52以将第三镶件30锁紧到第一镶件10上的第二螺钉58以及螺纹连接第三螺纹通孔56与第三螺纹孔53以将第四镶件40锁紧到第一镶件10上的第三螺钉59。

上述实施方式中，第一螺纹通孔54、第二螺纹通孔55以及第三螺纹通孔56均为贯穿第一镶件10的螺纹通孔；第一螺纹孔51、第二螺纹孔52以及第三螺纹孔53可以是普通的螺纹孔，也可以是螺纹通孔，满足螺钉旋转进入后螺纹锁紧即可，视加工需求而定。

密封槽模具的安装步骤为：第一步，将第二镶件20匹配放置于第一容腔11，第一螺纹通孔54与第一螺纹孔51位置匹配对齐，此时通过第一螺钉57贯穿第一螺纹通孔54进入第一螺纹孔51中，从而将第二镶件20锁紧到第一镶件10上；第二步，将第三镶件30匹配放置于第一容腔11的轴心处，第二螺纹通孔55与第二螺纹孔52位置匹配对齐，此时通过第二螺钉58贯穿第二螺纹通孔55进入第二螺纹孔52中，从而将第三镶件30锁紧到第一镶件10上；第三步，将第四镶件40的凸起41匹配放置于第二容腔32，第三螺纹通孔56与第三螺纹孔53位置匹配对齐，此时通过第三螺钉59贯穿第三螺纹通孔56进入第三螺纹孔53中，从而将第四镶件40将第二镶件20以及第三镶件30压住并进一步锁紧到第一镶件10上。密封槽模具的拆卸步骤为：先通过转动第三螺钉59将第四镶件40拆卸出来，再依次拆卸出来第三镶件30以及第二镶件20，以实现具有第二密封槽筋条31的第三镶件30和具有第一密封槽筋条22的第二镶件20的简单更换。

综上可知，本实用新型提供的具有镶拼结构的密封槽模具，将整个密封槽模具划分为四个镶件，第四镶件40分别通过若干个螺钉与螺纹孔的配合，将具有密封槽筋条的第二镶件20和第三镶件30压住并锁紧到第一镶件10上，拆装操作便利；密封槽筋条损坏时，通过依次拆除第四镶件40以及第三镶件30和第二镶件20，即可完成密封槽筋条镶件的更换，无需更换整个密封槽模具，未损坏的镶件还可以继续使用，节省成本；并且，模具生产时，也可以单独生产单个镶件而无需生产整个密封槽模具，降低更换、生产的成本和周期，提高工作效率，很好地满足客户生产的需求。

上述实施方式中，第一螺纹孔51、第二螺纹孔52、第三螺纹孔53、第一螺纹通孔54、第二螺纹通孔55以及第三螺纹通孔56大小相等；第一螺钉57、第二螺钉58以及第三螺钉59大小相等，为螺纹孔和螺钉的加工和装卸提供统一标准的便利。

上述实施方式中，第一螺纹孔51、第一螺纹通孔54以及第一螺钉57数量相同，第一螺纹孔51优选为偶数个，偶数个第一螺纹孔51对称均匀分布在第二镶件20上。更进一步地，第三螺纹孔53、第三螺纹通6孔以及第三螺钉59数量相同，第三螺纹孔53优选为偶数个，偶数个第三螺纹孔53对称均匀分布在第四镶件40上。因为第二镶件20为环状结构，第四镶件40具有与第二容腔32匹配呈环形的凸起41，所以，偶数个第一螺纹孔51对称均匀分布在第二镶件20上、偶数个第三螺纹孔53对称均匀分布在第四镶件40上，通过匹配的螺钉，有利于第二镶件20以及第四镶件40锁紧到第一镶件10上的稳固性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。