本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具热嘴结构。
背景技术：
热流道模具主要用于生产塑料产品，是目前常用的一种塑胶模具部件，由于其利用加热装置使得流道内的溶体始终处于不凝固的状态，它相比于传统流道模具具有节约原材料、成型周期短、操作简洁化、制作成本低、产品质量高等诸多优点，因此热流道模具得到了广泛的应用。热流道模具中热嘴嘴尖主要作用是将加热器的热量导向浇口的最前端，以保证热流道在注射时浇口处的热量，如果浇口处的热量不能使塑胶材料熔化，模具产品将不能成型。由于热流道对应的塑胶材料比较广泛，成型不温度也大不相同，所以浇口的温度不能一一保证，这样不能及时将加热器的热量传到浇口，容易导致产品成型时浇口热量不足，降低生产效率，影响产品质量，提高产品不良率。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的注塑模具热嘴结构。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种注塑模具热嘴结构，包括：热嘴本体，其内部设置有垂直方向的主流道，所述主流道的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐；所述主流道贯穿所述热嘴本体；所述热嘴本体内壁上设置有温度传感器；热嘴嘴尖，其位于所述热嘴本体内部的下方，所述热嘴嘴尖内设置有分流道，所述分流道与所述主流道相连通；所述热嘴嘴尖的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐；加热器，其安装在所述热嘴本体下端的四周上；及保护套，其套设在所述热嘴本体上。
其进一步特征如下：
所述热嘴嘴尖下端的外壁与所述热嘴本体下端的内壁之间设置有热嘴压帽。
所述热嘴本体的内壁设置有内螺纹，所述热嘴压帽的外壁设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
所述加热器的数量为至少一个。
所述主流道内壁、所述分流道内壁和所述热嘴嘴尖外表面均涂有钛合金涂层。
所述热嘴嘴尖由硬度HRA86~88的钨钢制成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种注塑模具热嘴结构，能够及时将将加热器的热量传到浇口，保证热流道在注射时浇口处的热量，提高生产效率，保证产品质量，降低产品不良率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种注塑模具热嘴结构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种注塑模具热嘴结构，包括：热嘴本体1，其内部设置有垂直方向的主流道2，所述主流道2的中心轴与所述热嘴本体1的中心轴对齐；所述主流道2贯穿所述热嘴本体1；所述热嘴本体1内壁上设置有温度传感器；热嘴嘴尖3，其位于所述热嘴本体1内部的下方，所述热嘴嘴尖3内设置有分流道4，所述分流道4与所述主流道2相连通；所述热嘴嘴尖3的中心轴与所述热嘴本体1的中心轴对齐；加热器5，其安装在所述热嘴本体1下端的四周上；及保护套6，其套设在所述热嘴本体1上。所述热嘴嘴尖3下端的外壁与所述热嘴本体1下端的内壁之间设置有热嘴压帽7。所述热嘴本体1的内壁设置有内螺纹，所述热嘴压帽7的外壁设置有与内螺纹相适配的外螺纹。所述加热器5的数量为至少一个。所述主流道2内壁、所述分流道4内壁和所述热嘴嘴尖3外表面均涂有钛合金涂层。所述热嘴嘴尖3由硬度HRA86~88的钨钢制成。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。