一种颗粒料快速冷却筛分的收尘装置的制作方法

本实用新型涉及硅烷交联聚乙烯绝缘料的技术领域，尤其是一种颗粒料快速冷却筛分的收尘装置。

背景技术：

硅烷交联绝缘料在出厂前，要经过切粒筛选工艺，切粒机将线料切断时，容易产生较小的粉粒，粉粒粘附在颗粒料上，使用过程中颗粒料和粉粒分离，往往沉积在包装袋的底部，使用后有大量粉粒存在，占总重量的0.05％以上，同时也会造成操作车间的扬尘问题，需要将粉粒分离并冷却颗粒料，并快速将粉粒回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种颗粒料快速冷却筛分的收尘装置，本实用新型装置解决了粉粒快速回收的问题，在粉粒回收盒上设有可拆卸的收尘盒，能防止粉粒中小颗粒再次扬起，实现快速回收，同时也解决了操作车间扬尘的问题。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种颗粒料快速冷却筛分的收尘装置，包括冷却分粒框、转动装置、粉粒回收盒，冷却分粒框的分粒腔的两端设有进料口、出料口、进口端导轨和出口端导轨，在出料口端设有转动装置，转动装置的伺服电机的传动齿轮驱动与出口端导轨并列设置的转动齿轮，分粒腔的分离筛板外侧敷设有粉粒回收盒，粉粒回收盒的隔档板上设有收尘盒，收尘盒内与隔档板平行设有防回挡板，防回挡板上设有收尘口。

作为进一步优选，所述收尘盒与所述隔档板为可拆卸固定。

作为进一步优选，所述收尘盒为透明材料。

作为进一步优选，所述收尘口为V型口。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置在冷却分粒框外侧设有封闭的粉粒回收盒，并在粉粒回收盒的隔档板上设有可拆卸透明的收尘盒，可能方便观察收尘盒内的收集情况，及时回收粉粒料，有效解决了粉粒快速回收的问题，同时也能解决操作车间的粉尘污染的问题，粉粒难从进料口和出料口外排，能形成向粉粒回收盒的风压和分离，不能让粉粒再次扬起，在防回挡板上的收尘口为V型口，也能防止扬尘再次扬起，结构简单易于实现，方便回收。

附图说明

图1为本实用新型的颗粒料快速冷却筛分的收尘装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的颗粒料快速冷却筛分的收尘装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的收尘盒的结构示意图。

图中：1、冷却分粒框；2、转动装置；3、粉粒回收盒；101、分粒腔；102、进料口；103、出料口；104、分离筛板；105、进口端导轨；106、出口端导轨；201、伺服电机；202、传动齿轮；203、转动齿轮；301、隔档板；302、收尘盒；303、防回挡板；304、收尘口。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～3所示，一种颗粒料快速冷却筛分的收尘装置，包括冷却分粒框1、转动装置2、粉粒回收盒3，冷却分粒框1的分粒腔101的两端设有进料口102、出料口103、进口端导轨105和出口端导轨106，在出料口103端设有转动装置2，转动装置2的伺服电机201的传动齿轮202驱动与出口端导轨106并列设置的转动齿轮203，分粒腔101的分离筛板104外侧敷设有粉粒回收盒3，粉粒回收盒3的隔档板301上设有收尘盒302，收尘盒302内与隔档板301平行设有防回挡板303，防回挡板303上设有收尘口304。

本实施例中，所述收尘盒302与所述隔档板301为可拆卸固定，可以方便清理隔档板301上的粘附积尘，同时能快速将收尘盒302内的粉粒回收，便于重复利用。

本实施例中，所述收尘盒302为透明材料，方便观察收尘盒302内的收集情况，及时回收粉粒。

本实施例中，所述收尘口304为V型口，粉粒在粉粒回收盒3内做向心向外的圆周运动，同时由于要配合粉粒的分离，粉粒也沿圆周滑动，容易进入收尘盒302内。

使用时，将冷却分粒框1固定在切粒机处切粒出料端，启动转动装置2，颗粒料进入冷却分粒框1的分粒腔101内，利用冷却分粒框1的转动，粉粒在冷却分粒框1形成一定的外向分力，粉粒能穿过分离筛板104进入粉粒回收盒3内，实现粉粒和颗粒料的分离，同时粉粒回收盒3是完全封闭的环境，与冷却分粒框1一起转动，能有效将粉粒送入收尘盒302，可拆卸的收尘盒302能快速收集排除，避免操作车间的粉尘污染。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。