一种风力发电机叶片粘接角的纤维布的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电机叶片前后缘粘贴角，具体涉及一种制备力发电机叶片粘接角的纤维布。

背景技术：

风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到国内外重点开发的绿色能源。风电机组是将风能转化为电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，其生产过程直接影响风电机组的质量。风力发电叶片在制作过程中，在前后缘区域需要制作前后缘粘贴角将风机叶片的PS面与SS面粘接到一起，因此制作出高质量的前后缘粘贴角显得非常重要，现有技术中的前后缘粘贴角纤维布设计不理想，影响前后缘粘贴角的质量。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，可提高前后缘粘贴角质量的纤维布。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可提高前后缘粘贴角质量的纤维布。

技术方案：为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力发电机叶片粘接角的纤维布，它由底层双轴布、带孔薄膜、脱模布、粘结备用层、第一双轴布、第二双轴布、第三双轴布、第四双轴布、第五双轴布、第六双轴布和三轴布依次缝接而成。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，所述的粘结备用层为密度为800g/㎡，正负45度纺织的双轴布。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，所述的第一双轴布、第二双轴布、第三双轴布、第四双轴布、第五双轴布和第六双轴布均为密度为800g/㎡，正负45度纺织的双轴布。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，第一双轴布、第二双轴布、第三双轴布、第四双轴布、第五双轴布和第六双轴布每两层相互之间依次上下间隔5mm，左右间隔50mm放置。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，三轴布为密度为1215g/㎡，正负45度和0度方向纺织的三轴布。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，缝制线缝制在纤维布中间，针线间距为80mm。

有益效果：本实用新型提供的风力发电机叶片粘接角的纤维布和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的风力发电机叶片粘接角的纤维布，结构设计合同，牢固性好，机械强度高，可提高前后缘粘贴角质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的风力发电机叶片灌注成型用的工艺的结构示意图。

图2为本实用新型中第一双轴布至第六双轴布和三轴布叠加时的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种风力发电机叶片粘接角的纤维布，它由底层双轴布1、带孔薄膜2、脱模布3、粘结备用层4、第一双轴布5、第二双轴布6、第三双轴布7、第四双轴布8、第五双轴布9、第六双轴布10和三轴布11依次缝接而成。

以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，所述的粘结备用层为密度为800g/㎡，正负45度纺织的双轴布。

以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，所述的第一双轴布5、第二双轴布6、第三双轴布7、第四双轴布8、第五双轴布9和第六双轴布10均为密度为800g/㎡，正负45度纺织的双轴布。

以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，第一双轴布5、第二双轴布6、第三双轴布7、第四双轴布8、第五双轴布9和第六双轴布10每两层相互之间依次上下间隔5mm，左右间隔50mm放置。

以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，三轴布11为密度为1215g/㎡，正负45度和0度方向纺织的三轴布。

以上所述的风力发电机叶片粘接角的纤维布，缝制线缝制在纤维布中间，针线间距为80mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。