本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种药用瓶盖嵌垫设备。
背景技术：
嵌垫瓶盖是药用瓶盖中比较常见的一种瓶盖，嵌垫瓶盖在生产过程中首先经过注塑机生产出瓶盖，然后使用垫片机将垫片装入瓶盖内，在这一装垫片过程中，经常会出现装垫片错位导致瓶盖密封性差等问题，且大多瓶盖嵌垫设备存在自动化程度低下，效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高效省时、垫片装配精度高的一种药用瓶盖嵌垫设备。
本实用新型技术方案的一种药用瓶盖嵌垫设备，包括固定底座、下模座、上模座和嵌垫芯杆，所述固定底座左右两边缘设有支撑杆，所述支撑杆内侧开有矩形开口，支撑杆内部对应矩形开口处设有齿轮槽，所述两支撑杆矩形开口之间通过活动架体连接，活动架体上设有电机，所述电机连接设置在活动架体上的齿轮，所述活动架体下方设有腔体，所述腔体内设有气缸，腔体下方连接嵌垫芯杆，所述嵌垫芯杆下部边缘设有气动吸盘，所述气动吸盘通过气管连接气缸。
优选的，所述上模座与活动架体之间连接有伸缩杆。
优选的，所述上模座底部左右两侧对称设置有定位凸起。
优选的，所述下模座上部左右两侧对称设置有定位凹槽。
优选的，所述下模座中间位置设有嵌入腔。
优选的，所述嵌垫芯杆下端设有垫片槽。
优选的，所述电机和气动吸盘外接控制模块。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的药用瓶盖嵌垫设备，结构简单、使用方便，自动化程度高，上下模座之间配合紧密，垫片与瓶盖之间配合良好。
附图说明
图1为本实用新型一种药用瓶盖嵌垫设备的结构示意图。
其中，1、固定底座，101，支撑杆，1011、齿轮槽，1012、滑槽， 2、下模座，201、定位凹槽、202，嵌入腔，3、上模座，301、定位凸起，4、嵌垫芯杆，401、气动吸盘，402、垫片槽，5、活动架体， 6、腔体，7、气缸，8、气管，9、伸缩杆，10、电机，11、齿轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解本实用新型，现结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种药用瓶盖嵌垫设备，包括固定底座1、下模座 2、上模座3和嵌垫芯杆4，所述固定底座1左右两边缘设有支撑杆 101，所述支撑杆101内侧开有矩形开口，支撑杆内部对应矩形开口处设有齿轮槽1011，所述两支撑杆矩形开口之间通过活动架体5连接，活动架体5上设有电机10，所述电机10连接设置在活动架体上的齿轮11，所述活动架体5下方设有腔体6，所述腔体6内设有气缸 7，腔体6下方连接嵌垫芯杆4，所述嵌垫芯杆4下部边缘设有气动吸盘401，所述气动吸盘401通过气管8连接气缸7。
所述上模座3与活动架体5之间连接有伸缩杆9，所述上模座3 底部左右两侧对称设置有定位凸起301，所述下模座2上部左右两侧对称设置有定位凹槽201，所述下模座中间位置设有嵌入腔202，所述嵌垫芯杆4下端设有垫片槽402，所述电机和气动吸盘外接控制模块。
本实用新型具体实施时，首先将药瓶盖放入下模座2的嵌入腔内，将垫片放入嵌垫芯杆4上的垫片槽内，控制启动气动吸盘401吸持垫片，并启动电机10驱动齿轮11，齿轮11带动整个活动架体5、腔体6和嵌垫芯杆4向下移动，上模座3上定位凸起301首先与下模座2定位凹槽201接触并紧密贴合，此时，嵌垫芯杆4仍然继续下移，伸缩杆9开始收缩，待嵌垫芯杆4到达药瓶盖底部时停止下移，并控制气动吸盘401吸气转为吹气，使垫片嵌入药瓶盖，进而完成整个嵌垫过程。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。