一种高填充材料生产挤出机元件的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及一种高填充材料生产挤出机元件。

背景技术：

在塑料加工领域，挤出机的螺杆是挤出机中的重要元件，通过它的转动，料筒内的塑料才能移动，得到增压和热量，因此挤出机的应用范围和生产率都取决于螺杆的结构。挤出机对物料的改性，最重要的是对各种物料的充分混合和塑化，高填充材料由于加工原料的特性，需要加大螺杆喂料能力，同时要延长物料在机筒内的停留时间，提高螺杆对物料的混合能力，才能使得物料充分混合塑化，提高产品性能。

目前，对于高填充材料的加工一直都是比较困难的。如果采用传统的平行双螺杆挤出设备进行加工，会出现投资大、能耗大、产量低、以及混合不均匀的缺点。如果采用国内外大多数厂家生产的锥形双螺杆挤出机，一旦填充高填充材料，制得的成品的质量非常差，而且产量很低。

综上所述，采用传统的平行双螺杆挤出设备或者锥形双螺杆挤出机都无法满足高填充材料的生产要求，因此，急需设计一种适用于高填充材料生产的挤出机元件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种高填充材料生产挤出机元件，适合高填充(填充比例高于40％)材料的共混生产，且能够提高产量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高填充材料生产挤出机元件，其为单螺杆结构，包括物料输入段、混合熔融段和成品输出段；

所述物料输入段为圆锥体结构，在所述物料输入段的外表面上设置有大螺距螺纹；

所述混合熔融段为圆锥体结构，其与物料输入段连接形成连续的圆锥体结构；在所述混合熔融段的螺牙边缘开有回流槽；

所述成品输出段为圆柱体结构，在圆柱体表面设有带有锥度的螺旋螺纹。

优选地，所述物料输入段和混合熔融段的锥度为5-15度。

优选地，所述大螺距螺纹占整个螺杆结构的轴向总长度的十五分之一至十分之一。

优选地，所述混合熔融段占整个螺杆结构的轴向总长度的十五分之八至十分之七。

优选地，所述物料输入段、混合熔融段的螺纹均采用带有锥度的螺旋螺纹。

优选地，所述混合熔融段的回流槽的横截面为U型。

优选地，所述成品输出段的螺旋螺纹的锥度为15-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊结构的挤出机螺杆混合元件，适合高填充(填充比例高于40％)材料的共混生产，避免了大量物料堆积，混合效果好，且提高了产量。

附图说明

图1本实用新型高填充材料生产挤出机元件的结构示意图；

图2本实用新型高填充材料生产挤出机元件上的U型槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种高填充材料生产挤出机元件，为单螺杆结构，包括物料输入段1、混合熔融段2和成品输出段3；所述物料输入段1为圆锥体结构，在所述物料输入段1的外表面上设置有大螺距螺纹5，圆锥体结构能够保证物料连续平稳地进入机筒内，大螺距螺纹5加快了螺杆的喂料速度，提高了生产效率。具体来说，所述物料输入段1占整个螺杆结构的轴向总长度的五分之一至十分之一。

所述混合熔融段2为圆锥体结构，其与物料输入段连接形成连续的圆锥体结构；所述物料输入段和混合熔融段的锥度优选为5-15度，这样有利于物料的连续平稳进入。

在所述混合熔融段2的螺牙边缘开有回流槽，原料可以在混合熔融段来回流动，使得材料充分混合均匀，提高了成品的生产质量。所述回流槽采用横截面为U型的结构，如图2所示。

所述成品输出段3为圆柱体结构，在圆柱体表面设有带有锥度的螺旋螺纹4，所述螺旋螺纹4的锥度为15-30度，所述物料输入段、混合熔融段的螺纹可以采用常规的齿形，也可以采用带有锥度的螺旋螺纹，采用带有锥度的螺旋螺纹后，更有利于物料的排出，防止物料在挤出机的机筒内堆积。

本实用新型的工作原理如下：物料从挤出机机筒上的下料口进入物料输入段，在电机带动下，螺杆旋转，物料在混合熔融段连续平稳地混合熔融完成塑化，最后经过成品输出段后输出机筒。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。