产品顶出系统的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种产品顶出系统。

背景技术：

在模具中，产品顶出系统是非常重要的，但在实际模具中会出现顶针与滑块或者其他装置干涉的问题。比如，当顶针处于滑块下方时，由于运动的方向不同，导致实际生产中产生撞模现象，在生产中是非常重大的问题，维修周期很长，成本高，严重影响模具的生产。

例如，图1是顶针在合模时与滑块相撞的示意图。如图1所示，正常的模具顶针板回位，是靠回杆弹簧，在试模初期是没问题的；当产品批量生产时，弹簧压缩次数增加，长期处于疲劳状态，就会发生顶针板无法回位的状况，在这时合模就侧边滑块2推进，就会导致滑块于未退回的顶针1相撞，造成事故，导致顶针断裂3。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够在合模时防止顶针与滑块相撞事故的发生的技术方案。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在合模时防止顶针与滑块相撞事故的发生的产品顶出系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种产品顶出系统，包括：用于使顶出杆复位的复位装置、以及用于感测顶出杆的复位的感应开关；其中，感应开关在感测到复位装置使得顶出杆复位时向注塑机控制器发送合模启动信号。

优选地，在所述的产品顶出系统中，感应开关布置在顶出杆下部的顶针板下方。

优选地，在所述的产品顶出系统中，感应开关在被顶针板接触时向注塑机控制器发送合模启动信号。

优选地，在所述的产品顶出系统中，所述复位装置是用于使顶针板复位从而带动顶出杆复位的强拉杆；而且，感应开关在感测到强拉杆使得顶出杆复位时向注塑机控制器发送合模启动信号。

优选地，在所述的产品顶出系统中，强拉杆通过螺纹与注塑机的顶出杆相连。

优选地，在所述的产品顶出系统中，强拉杆被固定在注塑机的顶出杆下部的顶针板上。

优选地，在所述的产品顶出系统中，所述复位装置是机械式强制复位装置；该机械式强制复位装置包括：推杆、摆杆、顶针板固定块以及推杆辅助块；其中，摆杆和顶针板固定块布置在推杆的第一侧，推杆辅助块布置在推杆的与第一侧相对的第二侧；顶针板固定块固定布置在顶针板；推杆以推杆辅助块为支点推动摆杆，摆杆被推杆推动时抵触顶针板固定块。

优选地，在所述的产品顶出系统中，所述机械式强制复位装置还包括：用于限制摆杆的运动范围的止转块。

本实用新型通过对顶针板回位实行强制机械措施加电子感应装置，保证在顶针板没回到位的情况下无法合模，由此保证顶针与滑相撞的绝对安全。经由本实用新型改善后的模具，维护成本降低，维护时间缩短，成本减少，大大提高生产效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是顶针在合模时与滑块相撞的示意图。

图2是根据本实用新型第一优选实施例的产品顶出系统的示意图。

图3是根据本实用新型第二优选实施例的产品顶出系统的示意图。

需要说明的是，附图用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

<第一优选实施例>

图2是根据本实用新型第一优选实施例的产品顶出系统的示意图。

如图2所示，根据本实用新型第一优选实施例的产品顶出系统包括：与注塑机的顶出杆10相连强拉杆20、以及用于感测顶出杆10的复位的感应开关30。

其中，强拉杆用于使顶针板复位从而带动顶出杆复位；而且，感应开关30在感测到强拉杆20使得顶出杆10复位时向注塑机控制器发送合模启动信号。

例如，感应开关30布置在顶出杆10下部的顶针板11下方。

而且例如，感应开关在被顶针板接触时向注塑机控制器(未示出)发送合模启动信号(即，告诉注塑机控制器可以合模)。由此，感应开关30能够确认顶针板复位。

例如，强拉杆通过螺纹与注塑机的顶出杆相连。

例如，强拉杆被固定在注塑机的顶出杆下部的顶针板上。

由此，本实用新型通过增加强拉杆与注塑机链接，结合感应开关来确保滑块于顶针的安全。经由本实用新型改善后的模具，维护成本降低，维护时间缩短，成本减少，大大提高生产效率。

<第二优选实施例>

图3是根据本实用新型第二优选实施例的产品顶出系统的示意图。

如图3所示，根据本实用新型第二优选实施例的产品顶出系统包括：用于使顶针板复位的机械式强制复位装置40、以及用于感测顶出杆10的复位的感应开关30。

其中，感应开关30在感测到机械式强制复位装置使得顶出杆10复位时向注塑机控制器发送合模启动信号。

同样地，例如，感应开关在被顶针板接触时向注塑机控制器(未示出)发送合模启动信号(即，告诉注塑机控制器可以合模)。由此，感应开关30能够确认顶针板复位。

优选地，如图3所示，机械式强制复位装置40包括：推杆41、摆杆42、顶针板固定块43、止转块44以及推杆辅助块45。

其中，摆杆42、顶针板固定块43和止转块44布置在推杆41的第一侧，推杆辅助块45布置在推杆41的与第一侧相对的第二侧；顶针板固定块43固定布置在顶针板11。

推杆41以推杆辅助块45为支点推动摆杆42，摆杆42被推杆41推动时抵触顶针板固定块43，止转块44用于限制摆杆42的运动范围。

在操作时，在前模部分与后模部分合模之前，通过推杆向前推进，顶到摆杆，再通过摆杆顶到顶针板固定块，将顶针板用这种机械方式强制顶回底部位置。

由此，本实用新型通过对顶针板回位实行强制机械措施加电子感应装置，保证在顶针板没回到位的情况下无法合模，来保证顶针与滑相撞的绝对安全。经由本实用新型改善后的模具，维护成本降低，维护时间缩短，成本减少，大大提高生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。