本实用新型涉及模具抽芯机构技术领域，特别是涉及塑胶模具用滑块带斜滑块抽芯机构。
背景技术：
注塑塑胶产品的模具的抽芯脱模分纵向抽芯、横向抽芯和斜向抽芯三种，其中纵向抽芯为沿着注塑模具的开合方向，横向抽芯为与所述纵向正交的方向，介于纵向与横向之间的方向为斜向。在横向滑块中，斜抽方向轴所在的面与横向滑块的脱模方向轴所在的面平行，称为横向横斜抽芯；在横向滑块中，斜抽方向轴所在的面与横向滑块的脱模方向轴所在的面斜交，称为横向纵斜抽芯。纵向抽芯装置通常设置在注塑模具的下模板中，对于倒扣芯块的斜抽方向轴所在的面与模具的横向面平行的倒扣斜抽芯，现有技术采用在动模板上设置油缸先进行倒扣抽芯，再分型开模，顶出制品脱模；其结构复杂，抽芯、开模、顶出制品的脱模时间长、工作效率低；配套油缸及其控制装置，增加了模具制造成本和制造难度；此外，若油缸的抽芯动作与模具的分型动作的协调控制出现误差，就会导致制品报废。因此，现有技术存在结构复杂、制造成本高、生产效率低、废品率高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供塑胶模具用滑块带斜滑块抽芯机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
塑胶模具用滑块带斜滑块抽芯机构，包括移动块、上模，所述上模下面设置有下模，所述下模侧面设置有支撑座，所述支撑座上设置有第一连杆，所述第一连杆一端设置有导杆，所述第一连杆另一端设置有第二连杆，所述第二连杆上设置有所述移动块，所述移动块旁边设置有下滑块，所述下滑块上设置有滑轨，所述滑轨上面设置有上滑块，所述上滑块一端设置有直导柱，所述上滑块另一端设置有斜导柱。
上述结构中，塑胶产品注塑完成以后，所述上模在机器自身动力的带动下向上移动，所述上模打开的过程中，带动所述导杆向上移动，所述导杆带动所述第一连杆围绕所述支撑座上的销轴转动，所述第二连杆推动所述移动块向所述下模移动，所述移动块移动的过程中带动所述下滑块向所述上滑块方向移动，所述上滑块在所述滑轨上移动使得所述直导柱和所述斜导柱向上移动把塑胶产品从所述下模内顶出，从而完成塑胶产品的脱模工作，脱模完成以后，所述下模再次闭合时带动所述下滑块向下回到原位进行再次注塑。
进一步的，所述导杆与所述上模连接在一起，所述支撑座通过螺钉固定在所述下模侧面，所述第一连杆通过销轴固定在所述支撑座上，所述第一连杆通过销轴与所述导杆下端连接在一起。
进一步的，所述第二连杆一端通过销轴与所述第一连杆固定在一起，所述第二连杆另一端通过销轴与所述移动块连接在一起，所述移动座通过连杆与所述下滑块连接为一体。
进一步的，所述下滑块通过连杆可以在所述下模内横向移动。
进一步的，所述滑轨通过螺钉安装在所述下滑块上，所述上滑块通过卡槽固定在所述滑轨上，所述上滑块与所述滑轨间隙配合。
进一步的，所述直导柱通过卡槽固定在所述上滑块上面，所述斜导柱通过螺钉固定在所述上滑块上，所述下模上设置有允许所述直导柱和所述斜导柱通过的通孔。
进一步的，所述斜导柱上方侧面设置有用于产品成型的齿牙槽。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，通过纯机械传动实现开模、抽芯和脱模过程，制造成本低，传动稳定性好，生产效率高，废品率低。
附图说明
图1是本实用新型所述塑胶模具用滑块带斜滑块抽芯机构的结构简图。
附图标记说明如下：
1、下模；2、直导柱；3、上滑块；4、斜导柱；5、滑轨；6、下滑块；7、移动块；8、第二连杆；9、第一连杆；10、支撑座；11、导杆；12、上模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，塑胶模具用滑块带斜滑块抽芯机构，包括移动块7、上模12，上模12下面设置有下模1，下模1侧面设置有支撑座10，支撑座10上设置有第一连杆9，第一连杆9一端设置有导杆11，第一连杆9另一端设置有第二连杆8，第二连杆8上设置有移动块7，移动块7旁边设置有下滑块6，下滑块6上设置有滑轨5，滑轨5上面设置有上滑块3，上滑块3一端设置有直导柱2，上滑块3另一端设置有斜导柱4。
上述结构中，塑胶产品注塑完成以后，上模12在机器自身动力的带动下向上移动，上模12打开的过程中，带动导杆11向上移动，导杆11带动第一连杆9围绕支撑座10上的销轴转动，第二连杆8推动移动块7向下模1移动，移动块7移动的过程中带动下滑块6向上滑块3方向移动，上滑块3在滑轨5上移动使得直导柱2和斜导柱4向上移动把塑胶产品从下模1内顶出，从而完成塑胶产品的脱模工作，脱模完成以后，下模1再次闭合时带动下滑块6向下回到原位进行再次注塑。
进一步的，导杆11与上模12连接在一起，支撑座10通过螺钉固定在下模1侧面，第一连杆9通过销轴固定在支撑座10上，第一连杆9通过销轴与导杆11下端连接在一起，第二连杆8一端通过销轴与第一连杆9固定在一起，第二连杆8另一端通过销轴与移动块7连接在一起，移动座通过连杆与下滑块6连接为一体，下滑块6通过连杆可以在下模1内横向移动，滑轨5通过螺钉安装在下滑块6上，上滑块3通过卡槽固定在滑轨5上，上滑块3与滑轨5间隙配合，直导柱2通过卡槽固定在上滑块3上面，斜导柱4通过螺钉固定在上滑块3上，下模1上设置有允许直导柱2和斜导柱4通过的通孔，斜导柱4上方侧面设置有用于产品成型的齿牙槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。