一种锥双喂料机螺杆通液体冷却加热装置喂料体的制作方法

本实用新型涉及锥双喂料机技术领域，具体为一种锥双喂料机螺杆通液体冷却加热装置喂料体。

背景技术：

在注塑行业中，喂料机主要是用于给挤出机送料的装置，在给挤出机喂料时，过去是先将大体积团状物料切成片、条状，再将切好的小块片条状的物料喂进挤出机中进行分散、混炼造粒，其工序繁多复杂，成本较高，对人力物力和空间时间都是一种浪费，且环境污染严重。而现在的螺杆喂料机，喂料机在使用的时候，喂料不均匀以及喂料哦速度缓慢，同时锥形螺杆在高速转动下，使得桶壁产生大量的热，长久下去会导致喂料桶体使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥双喂料机螺杆通液体冷却加热装置喂料体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥双喂料机螺杆通液体冷却加热装置喂料体,包括支撑底座、内桶体和外筒体，所述内桶体位于外筒体内部，所述内桶体和外筒体之间设有夹层体，所述外筒体位于支撑底座的上方，且外筒体通过底部的支撑腿固定设置在支撑底座上，所述外筒体右侧设有传动箱体，所述传动箱体右侧下方设有电动机，所述电动机下方说支撑台，所述支撑台固定设置在支撑底座的右侧上方，所述电动机的左侧设有第一锥形螺杆，所述第一锥形螺杆贯穿传动箱体和内桶体，所述传动箱体内的第一锥形螺杆上设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上方设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上设有第二锥形螺杆，所述第二锥形螺杆位于第一锥形螺杆的上方，所述内桶体内壁设有加热电阻丝，所述外筒体上方设有进料口，所述外筒体左侧设有出料口，所述支撑底座上方设有冷却水箱，所述冷却水箱上方设有冷却水管，所述冷却水管贯穿内桶体和外筒体之间的夹层体，所述冷却水箱和冷却水管连接处设有抽水泵，所述外筒体左侧下方设有冷却水出口。

优选的，所述冷却水出口上设有阀门。

优选的，所述第一锥形螺杆和第二锥形螺杆两螺杆轴线相互平行。

优选的，所述第一锥形螺杆和电动机连接处设有轴承。

优选的，所述第一传动齿轮的直径和第二传动齿轮的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锥双喂料机螺杆通液体冷却加热装置喂料体，加热电阻丝的设置可对内桶体进行加热，从而加快喂料机喂料的速度，以及当喂料机喂料结束后可开启抽水泵给夹层体内注满冷水，对内桶体和外筒体的桶壁进行散热冷却，提高内桶体和外筒体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内桶体左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A向放大结构示意图。

图中：1支撑底座、2阀门、3冷却水出口、4内桶体、5第一锥形螺杆、6第二锥形螺杆、7第一传动齿轮、8进料口、9加热电阻丝、10电动机、11支撑台、12冷却水管、13冷却水箱、14抽水泵、15传动箱体、16第二传动齿轮、17出料口、18外筒体、19夹层体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥双喂料机螺杆通液体冷却加热装置喂料体,包括支撑底座1、内桶体4和外筒体18，所述内桶体4位于外筒体18内部，所述内桶体4和外筒体18之间设有夹层体19，所述外筒体18位于支撑底座1的上方，且外筒体18通过底部的支撑腿固定设置在支撑底座1上，所述外筒体18右侧设有传动箱体15，所述传动箱体15右侧下方设有电动机10，所述电动机10下方说支撑台11，所述支撑台11固定设置在支撑底座1的右侧上方，所述电动机10的左侧设有第一锥形螺杆5，所述第一锥形螺杆5贯穿传动箱体15和内桶体4，所述传动箱体15内的第一锥形螺杆5上设有第一传动齿轮7，所述第一传动齿轮7上方设有第二传动齿轮16，所述第二传动齿轮16上设有第二锥形螺杆6，所述第二锥形螺杆6位于第一锥形螺杆5的上方，所述内桶体4内壁设有加热电阻丝9，所述外筒体18上方设有进料口8，所述外筒体18左侧设有出料口17，所述支撑底座1上方设有冷却水箱13，所述冷却水箱13上方设有冷却水管12，所述冷却水管12贯穿内桶体4和外筒体18之间的夹层体19，所述冷却水箱13和冷却水管12连接处设有抽水泵14，所述外筒体18左侧下方设有冷却水出口3，所述冷却水出口3上设有阀门2，所述第一锥形螺杆5和第二锥形螺杆6两螺杆轴线相互平行，所述第一锥形螺杆5和电动机10连接处设有轴承，所述第一传动齿轮7的直径和第二传动齿轮16的直径相同。

工作原理：加热电阻丝9的设置可对内桶体4进行加热，从而加快喂料机喂料的速度，以及当喂料机喂料结束后可开启抽水泵14给夹层体19内注满冷水，对内桶体4和外筒体18的桶壁进行散热冷却，提高内桶体4和外筒体18的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。