本实用新型涉及一种3D成型喷头，尤其是一种可变口径的3D挤出成型喷头。
背景技术：
3D打印技术作为快速成型领域的一种新兴技术，得到了迅猛发展。3D打印技术不仅能成型结构简单的零件，也能够加工传统方法难以加工的结构复杂的零件。在木塑制品挤出成型过程中，成型片材、管材、型材为主，很难成型结构复杂的制品。将3D技术与木塑挤出技术相结合。可以有效拓宽木塑材料的使用范围。而在加工过程中，不同成型制品或者在同一制品的不同部位，可能不需要很高的精度要求，如若要求同等高的精度，势必会导致效率降低。同样的，如果过于追求高效率，成型出的制品可能达不到精度的要求。因此，本实用新型可以解决这一矛盾问题，即在成型精度要求不高的零件或者部位的时候，可以使用大口径成型，当对精度要求较高时，可以采用小口径成型。
技术实现要素：
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可变口径的3D挤出成型喷头，包括转向机头、弹性件喷头、环形弹簧、紧固螺栓和外部保温体。成型喷头能够在挤出压力(挤出速度)的变化下，改变口径的大小，以实现喷头的动态可调。
弹性件喷头安装在外部保温体的阶梯孔内，转向机头与外部保温体采用法兰式结构，通过紧固螺栓安装在一起，环形弹簧安装在弹性件喷头的底部，弹性件喷头的底部有凸台，防止环形弹簧脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1：本实用新型的组装后的结构示意图；
图中：转向机头1；弹性件喷头2；环形弹簧3；紧固螺栓4；外部保温体5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，一种可变口径的3D挤出成型喷头，包括：转向机头1、弹性件喷头2、环形弹簧3、紧固螺栓4、外部保温体5。
弹性件喷头2安装在外部保温体5的阶梯孔内；转向机头1与外部保温体5采用法兰式结构，通过紧固螺栓4安装在一起，从而将弹性件喷头2固定在内部；环形弹簧3安装在弹性件喷头2的底部，弹性件喷头2的底部有凸台，防止环形弹簧3脱落。
在成型喷头工作时，弹性件喷头2通过内部压力(挤出速度)的变化可以发生自由变形。开始位置的口径是最小的，因为内部压力的方向是向外的，口径变化从小向大，为了保证在出口处均匀变形，环形弹簧3将其紧固，环形弹簧3也起到在内部压力减小时，使弹性件喷头2口径快速变小。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。