一种生产塑胶粒子用分散机的制作方法

本实用新型涉及塑胶粒子技术生产领域，具体涉及一种生产塑胶粒子用分散机。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。生产工艺为胶化，挤出，切粒；即先将各种原料混合均匀的粉体。

粉体具有粒径很小、比表面积大、极易悬浮在空气中的特点，因此难以直接添加到胶体中。目前国内常见的方法是将胶体和粉体在行星搅拌机或强力分散机中进行搅拌和混合，然后倒入容器中储备并用以下道工序。该方法的缺点是：采用人工加料，在人工加料过程中容易造成粉尘污染，对工人身体健康形成危害；且加料和混合过程中粉体容易结团，导致下道工序无法使粉料充分分散从而影响产品质量。

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产塑胶粒子用分散机，能够均匀且迅速的加料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产塑胶粒子用分散机，包括有分散缸体和输送装置，所述输送装置包括有输送架，所述输送架上设置输送筒，所述输送筒内设置上料螺杆，所述输送筒包括有倾斜上料部分和横向上料部分，所述上料螺杆位于所述倾斜上料部分内，所述上料螺杆的一端设置从动轮，所述上料螺杆的外侧设置上料电机，所述上料电机的输出端通过传送带与从动轮传动，所述分散缸体的顶端设置固定横板和加料槽，加料槽位于固定横板一侧，所述输送筒的横向上料部分位于加料槽内，所述固定横板上端面中部设置电机，分散缸体内设置分散杆，所述电机的输出端通过联轴器与分散杆连接，所述分散杆上均匀分布分散片，所述输送筒的横向上料部分下部设置至少一个出料孔，所述加料槽的底部设置出料口。

进一步地，所述加料槽由左槽板、右槽板、加料槽两侧的侧板构成，所述两侧板与左槽板固定安装，所述两侧板的内侧壁设置卡槽，所述右槽板的两端分别卡设在所述两侧板的卡槽内。

进一步地，所述输送筒的横向上料部分自进料端向出料端向下倾斜10° -35°。

进一步地，所述分散缸体的顶端设置分散缸盖，所述分散缸盖位于输送筒的横向上料部分的上方。

进一步地，所述输送筒的横向上料部分的出料端设置振动器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的分散机，避免了采用人工加料，在人工加料过程中容易造成粉尘污染，对工人身体健康形成危害的问题；且防止加料和混合过程中粉体容易结团，导致下道工序无法使粉料充分分散从而影响产品质量；密封性好的优点，不仅降低了劳动强度还减少了工作环境的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型加料槽与横向上料部分的结构图。

图中：1、分散缸体；2、输送装置；3、输送架；4、输送筒；5、上料螺杆 6、倾斜上料部分；7、横向上料部分；8、上料电机；9、传送带；10、固定横板；11、加料槽；12、电机；13、分散杆；14、联轴器；15、分散片；16、出料孔；17、出料口；18、左槽板；19、右槽板；20、侧板；21、卡槽；22、分散缸盖；23、振动器；24、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下文中，将参照附图更加详细地描述本实用新型的示例性实施例。

请参照图1至图3，一种生产塑胶粒子用分散机，包括有分散缸体1和输送装置2，输送装置2包括有输送架3，输送架3上设置输送筒4，输送筒4内设置上料螺杆5，输送筒4包括有倾斜上料部分6和横向上料部分7，上料螺杆5 位于倾斜上料部分6内，上料螺杆5的一端设置从动轮24，上料螺杆5的外侧设置上料电机8，上料电机8的输出端通过传送带9与从动轮24传动，分散缸体1的顶端设置固定横板10和加料槽11，加料槽11位于固定横板10一侧，输送筒4的横向上料部分7位于加料槽11内，固定横板10上端面中部设置电机 12，分散缸体1内设置分散杆13，电机12的输出端通过联轴器14与分散杆13 连接，分散杆13上均匀分布分散片15，输送筒4的横向上料部分7下部设置至少一个出料孔16，加料槽11的底部设置出料口17，上料电机提供动力，上料螺杆转动可以通过输送筒将物料从倾斜上料部分输送到分散缸体的横向上料部分，通过出料孔进入到出料口后均匀添加到分散缸体，避免了采用人工加料，在人工加料过程中容易造成粉尘污染，对工人身体健康形成危害的问题；且防止加料和混合过程中粉体容易结团，导致下道工序无法使粉料充分分散从而影响产品质量；密封性好的优点，不仅降低了劳动强度还减少了工作环境的粉尘污染，减少了分散的时间，还能迅速达到分散效果。

加料槽11由左槽板18、右槽板19、加料槽两侧的侧板20构成，两侧板20 与左槽板18固定安装，两侧板20的内侧壁设置卡槽21，右槽板19的两端分别卡设在两侧板20的卡槽21内，可以根据左右槽板的之间形成的出料口，可以调节出料口的大小，因此可以调节加料的速度和加料量。

输送筒4的横向上料部分7自进料端向出料端向下倾斜10°-35°，方便下料。

分散缸体1的顶端设置分散缸盖22，分散缸盖22位于输送筒4的横向上料部分7的上方，分散缸盖与分散缸体形成密封装置，防止车间污染，也增加了加料的精确度。

输送筒4的横向上料部分7的出料端设置振动器23，防止物料堆积在出料孔，因此更加易于上料，也避免了物料的结团。

本实用新型避免了采用人工加料，在人工加料过程中容易造成粉尘污染，对工人身体健康形成危害的问题；且加料和混合过程中粉体容易结团，导致下道工序无法使粉料充分分散从而影响产品质量；密封性好的优点，不仅降低了劳动强度还减少了工作环境的粉尘污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。