一种塑胶粒子吸料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸料装置技术领域，尤其涉及一种塑胶粒子吸料除尘装置。

背景技术：

塑胶粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子；塑胶粒子的生产流程为：废旧塑料分类、自动破碎清洗、热塑成型、自动切粒、成品包装，在生产环节由于机械的运转以及生产人员的活动，均会导致粉尘飘入塑胶粒子中，降低了塑胶粒子的纯度，从而造成塑胶制品的质量不佳。

经检索，申请号：201420525904.1；公开号：204196044U；发明名称：一种用于塑料粒子真空吸料装置；公开了一种用于塑料粒子真空吸料装置，它包括基座、储料桶以及塑料粒子箱，它还包括设置在储料桶底端的离心风机，储料桶上端设置有限位阀，限位阀下面设置有电加热器，电加热器下面的空腔内设置有一层吸附网，在空腔一侧设置有出料管，另一侧设置排气管，出料管与储料桶内壁之间设置有出料电磁阀，储料桶上端通过吸气管连接有吸嘴，在吸气管内设置有过滤网。本实用新型利用真空吸附的原理，将塑料粒子中所含的细小玻纤等微粒杂质有效分离，提高塑料粒子注塑质量，减少企业经营成本，且装置移动方便，但是在厂房内的粉尘均是静电吸附在塑胶粒子的表面，利用吸附网很难将粉尘除去，处理之后的塑胶粒子中杂质依然较多。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑胶粒子吸料除尘装置，除尘效果明显、彻底，提高了塑胶粒子在后续制作过程中的利用率以及塑胶产品的质量。

根据本实用新型实施例的一种塑胶粒子吸料除尘装置，包括：储料箱，所述储料箱的下端设有进料管，所述进料管的管壁与储料箱下出口相连接，所述储料箱下出口处设有控制阀，所述进料管靠近储料箱的一端设有鼓风电机，所述进料管远离鼓风电机的一端与除尘箱连接；离子风刀装置，所述离子风刀装置设在除尘箱靠近进料管的一侧，所述除尘箱远离离子风刀装置的一侧设有出料口，所述除尘箱远离进料管的一侧外壁上设有控制箱，所述控制箱相对的除尘箱内壁上设有吸附网；过滤网，所述过滤网设在除尘箱的下部，所述过滤网的下端设有吸风泵，所述吸风泵的出风口与储尘箱相连接，所述控制箱分别与鼓风电机、吸风泵、离子风刀装置电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述离子风刀装置由离子棒、进风管、高压导线、风刀所构成，所述高压导线与离子棒电性连接，所述风刀设在离子风刀装置内部，所述进风管与离子风刀装置的进气口连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述过滤网、吸附网均为可拆卸式筛网。

在本实用新型的另一些实施例中，所述储尘箱通过管道与吸风泵的出风口连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述鼓风电机、吸风泵远离转头的一侧均设有固定架，所述固定架的中部设有通风孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述风刀通过固定螺栓固定在离子风刀装置的内部。

本实用新型中的有益效果是：储料箱下端的控制阀可以调节塑胶粒子流入进料管的流速，进料管一端的鼓风电机作用，将塑胶离子吹如除尘箱，在惯性的作用下，塑胶粒子会飞向吸附网，吸附网可除去一些无静电或者静电小的灰尘，最后落在过滤网上，离子风刀装置开始作用，控制箱通过高压导线对离子棒进行充电，离子棒在高压下产生出大量正负离子，通过进风管排出的风与风刀共同作用下吹出的气幕作为载体，把大量离子带向需消除静电塑胶粒子表面，塑胶粒子上吸附的灰尘迅速中和所吹出的正负离子，从而除去灰尘上的静电，在吸风泵的作用下，灰尘排入储尘箱内，除过尘的塑胶离子从出料口排出；本实用新型设计简单，通过离子风刀装置上离子棒产生的正负离子去中和灰尘所带的静电，从而除去塑胶粒子上吸附的灰尘，除尘效果明显、彻底，提高了塑胶粒子在后续制作过程中的利用率以及塑胶产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种塑胶粒子吸料除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑胶粒子吸料除尘装置中离子风刀的结构示意图。

图中：1储料箱、2进料管、3控制阀、4鼓风电机、5除尘箱、6离子风刀装置、7吸风泵、8储尘箱、9过滤网、10吸附网、11控制箱、12出料口、13离子棒、14进风管、15高压导线、16风刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种塑胶粒子吸料除尘装置，包括：储料箱1，储料箱1的下端设有进料管2，进料管2的管壁与储料箱1下出口相连接，储料箱2下出口处设有控制阀3，进料管2靠近储料箱1的一端设有鼓风电机4，进料管2远离鼓风电机4的一端与除尘箱5连接；离子风刀装置6设在除尘箱5靠近进料管2的一侧，除尘箱5远离离子风刀装置6的一侧设有出料口12，除尘箱5远离进料管2的一侧外壁上设有控制箱11，控制箱11相对的除尘箱5内壁上设有吸附网10；过滤网9设在除尘箱5的下部，过滤网9的下端设有吸风泵7，吸风泵7的出风口与储尘箱8相连接，控制箱11分别与鼓风电机4、吸风泵7、离子风刀装置6电性连接；离子风刀装置6由离子棒13、进风管14、高压导线15、风刀16所构成，高压导线15与离子棒13电性连接，风刀16设在离子风刀装置6内部，进风管14与离子风刀装置6的进气口连接；过滤网9、吸附网10均为可拆卸式筛网；储尘箱8通过管道与吸风泵7的出风口连接；鼓风电机4、吸风泵7远离转头的一侧均设有固定架，固定架的中部设有通风孔，鼓风电机4、吸风泵7内的电机型号均为YVP-132S2-2；风刀16通过固定螺栓固定在离子风刀装置6的内部。

储料箱1下端的控制阀3可以调节塑胶粒子流入进料管2的流速，进料管2一端的鼓风电机4作用，将塑胶离子吹如除尘箱5，在惯性的作用下，塑胶粒子会飞向吸附网10，吸附网10可除去一些无静电或者静电小的灰尘，最后落在过滤网9上，离子风刀装置6开始作用，控制箱11通过高压导线15对离子棒13进行充电，离子棒13在高压下产生出大量正负离子，通过进风管14排出的风与风刀15共同作用下吹出的气幕作为载体，把大量离子带向需消除静电塑胶粒子表面，塑胶粒子上吸附的灰尘迅速中和所吹出的正负离子，从而除去灰尘上的静电，在吸风泵7的作用下，灰尘排入储尘箱8内，除过尘的塑胶离子从出料口12排出；本实用新型设计简单，通过离子风刀装置6上离子棒13产生的正负离子去中和灰尘所带的静电，从而除去塑胶粒子上吸附的灰尘，除尘效果明显、彻底，提高了塑胶粒子在后续制作过程中的利用率以及塑胶产品的质量。

一种塑胶粒子吸料除尘装置，控制箱11控制鼓风电机4与吸风泵7的转速，塑胶粒子从储料箱1上端开口进入储料箱1内，鼓风电机4吹风使进入进料管2的塑胶粒子移动至除尘箱5内，吸附网10会吸附少量的灰尘，在除尘箱5底部离子风刀装置6作用下，除去灰尘的静电，最后灰尘通过过滤网9下的吸风泵7作用，排入储尘箱8内，储尘箱8集满时可拆卸倾倒，该装置除尘效果佳，在塑胶粒子生产中适宜推广使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。