一种塑料颗粒除味系统的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料颗粒除味系统。

背景技术：

我国的VOC法规：2004年7月14日，国家环保总局在北京召开标准开题认证会，正式启动国家环保标准《车内空气污染物浓度限值及测量方法》的制订方法；2008年3月1日，由国家环境保护总局牵头制定的《HJ/T 400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》的行业标准实施；2009年底，环境保护部公布了《车内空气挥发性有机物浓度要求》(征求意见稿)，该《要求》规定了车内空气中挥发性有机物的浓度要求，并确定了以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯、甲醛、乙醛和丙烯醛等作为主要控制物质；2011年，环保部与国家质检总局联合发布《GB/T 27630-2011乘用车内空气质量评价指南》国家标准，并于2012年3月1日正式实施。《指南》规定了车内空气中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛的浓度要求；

GB/T 27630-2011是中国第一次就乘用车内空气质量发布国家标准，填补了我国车内空气质量长期无标准的空白，使我国市场上的乘用车车内空气质量终于有法可依；

而塑料颗粒作为汽车部分内饰件和前后保险杠的主要材料，首先必须符合VOC法规的要求，所以在塑料颗粒的生产过程中，塑料颗粒的除味变得至关重要也必不可缺；

除味的过程中，一般先把塑料颗粒输送到加热料斗中，使其味道充分散发出来，然后边传送边散发，最后再进入冷却料斗中，进行降温回复到常温状态，后续视情况而定是否是进一步加热然后再冷却还是说直接输送到下一工序。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种加热和冷却的除味次数可控的塑料颗粒除味系统。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种塑料颗粒除味系统，包括主支撑板、进料料斗和一对前后对称设置的除味装置；除味装置包括加热料斗、振动提升机和冷却料斗；主支撑板底部固定有若干支撑柱并且支撑柱竖直固定在地面上；进料料斗通过若干固定在主支撑板上的方形支撑柱固定在主支撑板上方；进料料斗的侧壁上固定有总进料管；一对除味装置固定在主支撑板上；进料料斗的圆锥部设置有一对前后对称的进料支管路并且进料料斗的底部固定有分流管；分流管上设置有分流开关；进料支管路与加热料斗的第一进料管路连通；加热料斗和冷却料斗通过第一出料管路与振动提升机底部的进料口连通；振动提升机上部的出料口设置有与加热料斗和冷却料斗的盖板单元连接的分料装置；

加热料斗包括料斗本体、出料单元、第一出料管路和第二出料管路；料斗本体内部空间设置为储料腔；料斗本体的侧壁倾斜连通有第一进料管路；料斗本体的圆锥部的外侧壁面上安装有通气管路；料斗本体的上端面上设置有盖板单元并且盖板单元上设置有出气管路和分料口；出料单元通过法兰连接在料斗本体的下端面上；出料单元的侧壁上倾斜固定有第一出料连接管；第一出料管路通过法兰连接在第一出料连接管上；出料单元的底端固定有第二出料管路；第一出料管路上设置有第一出料开关；第二出料管路上设置有第二出料开关；

冷却料斗的结构相对于加热料斗减少了第一进料管路；

主支撑板的左侧固定有一对热风风机、右侧固定有一对冷风风机；热风风机通过管路与热风风机的通气管路连通；冷风风机通过管路与热风风机的通风管路。

作为上述技术方案的优选，出料单元的上端的法兰盘上安装有出料开关；第一出料管路的上端的法兰盘上设置有第一出料开关；第二出料管路上水平设置有第二出料开关；储料腔的侧壁上固定有尖角朝下的圆锥状的透气网并且透气网的底部不封口；透气网的下端的外侧壁上固定有圆环状的支撑架；透气网的支撑架的外圆柱面固定在料斗本体的圆锥部的内侧壁面；透气网的锥度大于料斗本体的圆锥部的锥度并且透气网、料斗本体的圆锥部和透气网的支撑架围成透气腔；通气管路与透气腔连通；透气网上均匀成型有透气孔。

作为上述技术方案的优选，料斗本体的圆锥部的上端的内侧壁上固定若干支撑连接杆；若干支撑连接杆的内侧端固定有散气斗；散气斗为尖角朝上的斗状；散气斗上均匀成型有散气孔。

作为上述技术方案的优选，振动提升机的分料装置包方形的出料总管路和“人”字形的分料导管；出料总管路的内部成型有方形槽状的出料通路；出料通路底面的两侧向内向下倾斜设置；出料总管路位于分料导管的上方的下端面上开设有出口并且出口的两侧成型有向内向下倾斜设置的导向块；分料导管进口处向外向上倾斜；导向块位于分料导管的出口处内部；分料导管的后端固定有回转气缸；回转气缸的活塞杆上固定有旋转调位板；旋转调位板的顶端与分料导管上部总管的侧壁抵触并且回转气缸的活塞杆位于分料导管下部两侧的分料管路的中间连接处的上方。

作为上述技术方案的优选，第二出料管路的中部开设有开关避让槽；开关避让槽由优弧弓状的前避让槽和半圆状的后避让槽组成；开关避让槽的上下侧壁之间固定有中心轴；第二出料开关包括左端的铰接座、中部的圆柱状的开关本体和右端的手柄组成；第二出料开关通过铰接座铰接在中心轴上。

作为上述技术方案的优选，第二出料开关的开关本体的直径大于第二出料管路的内径；开关避让槽的后避让槽的直径大于第二出料开关的开关本体的直径；开关避让槽的前避让槽的直径与第二出料管路的外径相同；开关避让槽的后避让槽和前避让槽的同心。

作为上述技术方案的优选，振动提升机底部的进料口相对的另一侧上设置有补料进料槽。

本实用新型的有益效果在于：整个除味系统可以有目的性增减母料经过加热和冷却的除味次数，灵活度更大，有利于母料的除味效率和控制母料除味的程度，有利于成本的控制。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的振动提升机60的分料装置的剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的第二出料管路30的剖面的结构示意图；

图中，1、加热料斗；10、料斗本体；100、储料腔；101、透气腔；102、透气网；103、散气斗；104、支撑连接杆；11、进料管路；12、盖板单元；121、通气管路；13、通气管路；2、冷却料斗；20、出料单元；202、出料开关；21、第一出料连接管；30、第二出料管路；300、开关避让槽；301、中心轴；31、第二出料开关；40、第一出料管路；41、第一出料开关；50、主支撑板；500、支撑柱；51、热风风机；52、冷风风机；60、振动提升机；601、补料进料槽；61、分料导管；611、回转气缸；6110、旋转调位板；62、出料总管路；620、出料通路；621、导向块；70、进料料斗；71、总进料管；72、方形支撑柱；73、进料支管路；74、分流管；741、分流管。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种塑料颗粒除味系统，包括主支撑板50、进料料斗70和一对前后对称设置的除味装置；除味装置包括加热料斗1、振动提升机60和冷却料斗2；主支撑板50底部固定有若干支撑柱500并且支撑柱500竖直固定在地面上；进料料斗70通过若干固定在主支撑板50上的方形支撑柱72固定在主支撑板50上方；进料料斗70的侧壁上固定有总进料管71；一对除味装置固定在主支撑板50上；一对除味装置固定在主支撑板50上；进料料斗70的圆锥部设置有一对前后对称的进料支管路73并且进料料斗70的底部固定有分流管74；分流管74上设置有分流开关741；进料支管路73与加热料斗1的第一进料管路11连通；加热料斗1和冷却料斗2通过第一出料管路40与振动提升机60底部的进料口连通；振动提升机60上部的出料口设置有与加热料斗1和冷却料斗2的盖板单元12连接的分料装置；

如图4所示，加热料斗1包括料斗本体10、出料单元20、第一出料管路40和第二出料管路30；料斗本体10内部空间设置为储料腔100；料斗本体10的侧壁倾斜连通有第一进料管路11；料斗本体10的圆锥部的外侧壁面上安装有通气管路13；料斗本体10的上端面上设置有盖板单元12并且盖板单元12上设置有出气管路121和分料口；出料单元20通过法兰连接在料斗本体10的下端面上；出料单元20的侧壁上倾斜固定有第一出料连接管21；第一出料管路40通过法兰连接在第一出料连接管21上；出料单元20的底端固定有第二出料管路30；第一出料管路40上设置有第一出料开关41；第二出料管路30上设置有第二出料开关31；

如图2、图4所示，冷却料斗2的结构相对于加热料斗1减少了第一进料管路11；

如图1所示，主支撑板50的左侧固定有一对热风风机51、右侧固定有一对冷风风机52；热风风机51通过管路与热风风机51的通气管路13连通；冷风风机52通过管路与热风风机51的通风管路13。

如图4所示，出料单元20的上端的法兰盘上安装有出料开关202；第一出料管路40的上端的法兰盘上设置有第一出料开关41；第二出料管路30上水平设置有第二出料开关31；储料腔100的侧壁上固定有尖角朝下的圆锥状的透气网102并且透气网102的底部不封口；透气网102的下端的外侧壁上固定有圆环状的支撑架；透气网102的支撑架的外圆柱面固定在料斗本体10的圆锥部的内侧壁面；透气网102的锥度大于料斗本体10的圆锥部的锥度并且透气网102、料斗本体10的圆锥部和透气网102的支撑架围成透气腔101；通气管路13与透气腔101连通；透气网102上均匀成型有透气孔。

如图4所示，料斗本体10的圆锥部的上端的内侧壁上固定若干支撑连接杆104；若干支撑连接杆104的内侧端固定有散气斗103；散气斗103为尖角朝上的斗状；散气斗103上均匀成型有散气孔。

如图2、图3所示，振动提升机60的分料装置包括方形的出料总管路62和“人”字形的分料导管61；出料总管路62的内部成型有方形槽状的出料通路620；出料通路620底面的两侧向内向下倾斜设置；出料总管路62位于分料导管61的上方的下端面上开设有出口并且出口的两侧成型有向内向下倾斜设置的导向块621；分料导管61进口处向外向上倾斜；导向块621位于分料导管61的出口处内部；分料导管61的后端固定有回转气缸611；回转气缸611的活塞杆上固定有旋转调位板6110；旋转调位板6110的顶端与分料导管61上部总管的侧壁抵触并且回转气缸611的活塞杆位于分料导管61下部两侧的分料管路的中间连接处的上方。

如图5所示，第二出料管路30的中部开设有开关避让槽300；开关避让槽300由优弧弓状的前避让槽和半圆状的后避让槽组成；开关避让槽300的上下侧壁之间固定有中心轴301；第二出料开关31包括左端的铰接座、中部的圆柱状的开关本体和右端的手柄组成；第二出料开关31通过铰接座铰接在中心轴301上。

如图5所示，第二出料开关31的开关本体的直径大于第二出料管路30的内径；开关避让槽300的后避让槽的直径大于第二出料开关31的开关本体的直径；开关避让槽300的前避让槽的直径与第二出料管路30的外径相同；开关避让槽300的后避让槽和前避让槽的同心。

如图1所示，振动提升机60底部的进料口相对的另一侧上设置有补料进料槽601。

塑料颗粒除味系统的工作原理如下：

有机硅塑料母粒从总进料管71进入到进料料斗70中，然后经过一对进料支管路73分别进入两侧的加热料斗1的料斗本体10中，然后滞留在加热料斗1一定时间与此同时通过热风风机51的热风进行加热，然后打开出料开关202和第一出料开关41，加热后的母粒通过第一出料连接管21和第一出料管路40进入到振动提升机60的进料口，然后有机硅塑料母粒沿着振动提升机60向上，在提升过程中气味不停的散发掉，有机硅塑料母粒到达振动提升机60的出料总管路62中，此时旋转调位板6110停靠在分料导管61加热料斗1侧即分料导管61的冷却料斗2侧的管路连通；然后沿着分料导管61冷却料斗2侧的管路达到冷却料斗2中，并且在冷却料斗2中滞留一定时间进行冷却；

后续无需进一步除味，打开冷却料斗2的第二出料管路30的第二出料开关31，母粒直接从冷却料斗2的第二出料管路30离开进入下一工序；如果需要进一步除味，打开冷却料斗2的第一出料管路40的第一出料开关41，母粒再次经过振动提升机60进入到加热料斗1中，再次经过上述的除味工序。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。