一种塑料加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用搅拌装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的加工需要用到搅拌装置，传统的塑料搅拌装置通过电机带动搅拌杆旋转对塑料进行搅拌，搅拌杆只能定向对塑料进行搅拌，使得塑料不能得到充分的搅拌，从而会影响塑料的质量，不利于后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用搅拌装置，具备搅拌均匀的优点，解决了塑料搅拌装置搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用搅拌装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部固定连接有控制器，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑座，所述箱体内腔底部的中心处活动连接有套管，所述套管的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述套管内腔的两侧均开设有滑槽，所述套管的内腔设置有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至箱体的内腔，所述竖杆位于套管内腔一端的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述竖杆位于箱体内腔一端的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的顶部和底部均固定连接有搅拌块，所述箱体两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板内腔的正面和背面均开设有竖槽，所述固定板远离箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿固定板并延伸至固定板的内腔，所述第一电机的转轴位于固定板内腔的一端固定连接有转盘，所述转盘远离第一电机转轴的一侧固定连接有短杆，所述短杆远离转盘的一端活动连接有滑板，所述滑板的正面和背面均延伸至竖槽的内腔，所述滑板的顶部延伸至固定板的外部，所述滑板顶部的一侧通过转轴活动连接有支撑板，所述支撑板远离滑板的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机通过转轴贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，所述第二电机位于电机箱外部的一端与竖杆的顶部固定连接，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述支撑座的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有电动伸长杆，所述电动伸长杆的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述滑块远离竖杆的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述电机箱内腔的两侧均固定连接有减震块，所述减震块远离电机箱内壁的一侧与第二电机固定连接。

优选的，所述竖杆与套管之间设置有密封套，所述密封套的顶部延伸至套管的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定板的表面设置有第一电机，控制器控制第一电机的转轴带动转盘旋转，转盘带动短杆旋转，短杆带动滑板竖向移动，滑板带动支撑板竖向移动，支撑板带动电机箱竖向移动，电机箱分别带动第二电机、竖杆、横杆和搅拌块竖向移动，从而能够使箱体内腔的塑料搅拌的更加均匀，大大提高了塑料的搅拌效率，提高了塑料加工质量，提高了生产率。

2、本实用新型通过第二电机的设置能够带动竖杆、横杆和搅拌块旋转，从而能够对箱体内腔的塑料进行搅拌，搅拌叶片的设置能够对箱体内腔底部的塑料进行搅拌，使箱体内腔底部的塑料向上翻滚，再次经过搅拌块搅拌，提高了塑料的搅拌效率，如需要对箱体进行移动时，可通过控制器控制电动伸长杆伸长，促使滚轮与地面接触，方便对箱体进行移动，减震块的设置能够对第二电机进行减震保护，从而可以延长第二电机的使用寿命，密封套的设置用来对套管的顶部进行密封，避免塑料进入套管的内腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大示意图。

图中：1箱体、2控制器、3支撑座、4套管、5搅拌叶片、6滑槽、7竖杆、8滑块、9横杆、10搅拌块、11固定板、12竖槽、13第一电机、14转盘、15短杆、16滑板、17支撑板、18电机箱、19第二电机、20凹槽、21电动伸长杆、22滚轮、23减震块、24密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料加工用搅拌装置，包括箱体1，箱体1右侧的底部固定连接有控制器2，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑座3，支撑座3的底部开设有凹槽20，凹槽20内腔的顶部固定连接有电动伸长杆21，电动伸长杆21的底部通过转轴活动连接有滚轮22，如需要对箱体1进行移动时，可通过控制器2控制电动伸长杆21伸长，促使滚轮22与地面接触，方便对箱体1进行移动，箱体1内腔底部的中心处活动连接有套管4，套管4的两侧均固定连接有搅拌叶片5，搅拌叶片5的设置能够对箱体1内腔底部的塑料进行搅拌，使箱体1内腔底部的塑料向上翻滚，再次经过搅拌块10搅拌，提高了塑料的搅拌效率，套管4内腔的两侧均开设有滑槽6，套管4的内腔设置有竖杆7，竖杆7的顶部延伸至箱体1的内腔，竖杆7与套管4之间设置有密封套24，密封套24的顶部延伸至套管4的外部，密封套24的设置用来对套管4的顶部进行密封，避免塑料进入套管4的内腔，竖杆7位于套管4内腔一端的两侧均固定连接有与滑槽6相适配的滑块8，滑块8远离竖杆7的一端延伸至滑槽6的内腔，滑块8与滑槽6滑动连接，竖杆7位于箱体1内腔一端的两侧均固定连接有横杆9，横杆9的顶部和底部均固定连接有搅拌块10，箱体1两侧的顶部均固定连接有固定板11，固定板11内腔的正面和背面均开设有竖槽12，固定板11远离箱体1的一侧固定连接有第一电机13，第一电机13的转轴贯穿固定板11并延伸至固定板11的内腔，第一电机13的转轴位于固定板11内腔的一端固定连接有转盘14，转盘14远离第一电机13转轴的一侧固定连接有短杆15，短杆15远离转盘14的一端活动连接有滑板16，滑板16的正面和背面均延伸至竖槽12的内腔，滑板16的顶部延伸至固定板11的外部，滑板16顶部的一侧通过转轴活动连接有支撑板17，支撑板17远离滑板16的一侧固定连接有电机箱18，电机箱18内腔的顶部固定连接有第二电机19，电机箱18内腔的两侧均固定连接有减震块23，减震块23远离电机箱18内壁的一侧与第二电机19固定连接，减震块23的设置能够对第二电机19进行减震保护，从而可以延长第二电机19的使用寿命，第二电机19通过转轴贯穿电机箱18并延伸至电机箱18的外部，第二电机19位于电机箱18外部的一端与竖杆7的顶部固定连接，控制器2分别与第一电机13和第二电机19电性连接，通过第二电机19的设置能够带动竖杆7、横杆9和搅拌块10旋转，从而能够对箱体1内腔的塑料进行搅拌，通过在固定板11的表面设置有第一电机13，控制器2控制第一电机13的转轴带动转盘14旋转，转盘14带动短杆15旋转，短杆15带动滑板16竖向移动，滑板16带动支撑板17竖向移动，支撑板17带动电机箱18竖向移动，电机箱18分别带动第二电机19、竖杆7、横杆9和搅拌块10竖向移动，从而能够使箱体1内腔的塑料搅拌的更加均匀，大大提高了塑料的搅拌效率，提高了塑料加工质量，提高了生产率。

使用时，通过控制器2控制第一电机13的转轴带动竖杆7旋转，竖杆7带动横杆9和搅拌块10旋转对塑料进行搅拌，同时竖杆7还带动套管4和搅拌叶片5旋转对物料进行搅拌，控制器2控制第一电机13的转轴带动转盘14旋转，转盘14带动短杆15旋转，短杆15带动滑板16竖向移动，滑板16带动支撑板17竖向移动，支撑板17带动电机箱18竖向移动，电机箱18分别带动第二电机19、竖杆7、横杆9和搅拌块10竖向移动。

综上所述：该塑料加工用搅拌装置，通过竖杆7、横杆9、搅拌块10、固定板11、竖槽12、第一电机13、转盘14、短杆15、滑板16、支撑板17和第二电机19的配合，解决了塑料搅拌装置搅拌不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。