马桶座圈模具的制作方法

本实用新型涉及马桶制造模具，特别涉及一种马桶座圈模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具通常包括上模、下模，在上模与下模之间会形成用于注塑产品的型腔，型腔的形状与产品外形一致，使用时将熔融的塑料注射进入型腔中，待冷却成型之后上模与下模分开，之后位于型腔中的产品将被取出。

如图1所示，有一种马桶座圈11，该马桶座圈11后端设置有用于将马桶座圈11转动安装在马桶上的转动部4，转动部4的形状为弧面状，马桶座圈11水平放置时，沿着竖直方向转动部4在中部的位置向马桶座圈外凸出，沿着竖直方向，位于中部位置的两边逐渐沿着弧形向内缩，生产这种形状的物品时，就需要使得上模与下模的分型面位于转动部4中部向外凸出的部分，使得下模用于制造转动部下半部分12，上模用于制造转动部的上半部分13，方便马桶座圈脱模。

但是，在加工上模上的型腔与下模上的型腔时需要分开加工，由于加工水平与设备的限制，会在上模与下模加工时产生略微误差，所以当上模与下模组合在一起后，会在上模与下模拼接处产生误差，这样上模与下模拼接处的型腔处将不平滑，在注塑产品时，会在转动部处的产品上产生瑕疵，产品质量不佳，需要后期脱模后将产品打磨平整才能出售，加工复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种马桶座圈模具，生产出的马桶座圈的表面平整度高，不易在产品表面产生瑕疵，不需要后期打磨加工，加工简单，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种马桶座圈模具，包括上模、下模，上模与下模之间设置有用于注塑马桶座圈的型腔，所述下模位于转动部处的位置可拆卸设置有型芯活动镶块，所述型芯活动镶块与转动部贴合并与上模配合用于制造转动部，所述型芯活动镶块与上模贴合处设置有用于将型芯活动镶块固定钉定位在上模上的定位机构。

通过上述技术方案，通过在转动部处的下模上设置有型芯活动镶块可以在加工上模上的型腔时，将型芯活动镶块安装在上模上，然后在加工上模上的型腔时将型芯活动镶块一起加工，这样加工后上模上的型腔与型芯活动镶块之间平滑，为了方便脱模，需要将加工完成后将型芯活动镶块从上模上拆卸，然后安装在下模上，这样上模与下模合模时，在转动部处上模与下模配合误差小，因此上模与下模配合后表面光滑，生产出的产品表面平整，生产出的产品不需要再次打磨加工即可出售，节省了加工成本，同时提高了生产效率。

优选的，所述定位机构包括设置在型芯活动镶块上的凸起以及设置在上模上与凸起配合的凹槽。

通过上述技术方案，为了方便在加工时将型芯活动安装在上模上一起加工，在型芯活动镶块上设置有凸起，同时在上模上与之相配的地方上设置有凹槽，使用时将凸起插入凹槽中，将起到定位的作用，使得型芯活动镶块与上模上的型腔一起加工时不会晃动，加工精度高，同时对型芯活动镶块的位置角度进行定位，使得型芯活动镶块安装在下模上后可以刚好与上模配合，增加了配合精度。

优选的，所述下模上设置有用于将型芯活动镶块固定在下模上的螺纹孔，型芯活动镶块上与螺纹孔相对处设置有与螺纹孔配合的螺栓。

通过上述技术方案，在上模与下模加工完成后就需要将型芯活动镶块拆卸安装在下模上，在后期使用时，型芯活动镶块将始终安装在下模上，因此需要将型芯活动镶块牢牢固定在下模上，因此在下模上设置有螺纹孔，在型芯活动镶块上设置有螺栓，固定时通过螺栓将型芯活动镶块牢牢固定在下模上，使用时不易晃动，制造出的产品的表面光滑。

优选的，贯穿凸起所在的型芯活动镶块设置有定位孔，所述凹槽底部与下模上均设置有与定位孔配合的配合孔，所述定位孔中设置有定位栓。

通过上述技术方案，在把型芯活动镶块固定在上模上加工后，再将型芯活动镶块安装在下模上时，需要很精准地安装，以使得型芯活动镶块从上模上拆卸安装在下模上后，合模时安装在下模上的型芯活动镶块与下模组成的型腔和上模上的型腔精准的配合，以达到产品表面光滑的目的，通过使得定位孔与下模上的配合孔还有与凹槽中的定位孔配合，可以很好的实现型芯活动镶块分别于上模、下模的配合，使得型芯活动镶块从上模上拆卸下来安装在下模上后，与上模之间的定位准确度不变，这样当上模与下模合模后，组成的型腔内表面平滑。

优选的，所述凸起从上模端到下模端其横截面积逐渐增大。

通过上述技术方案，使用时需要将凸起安装在凹槽中，通过使得凸起靠近凹槽端较小可以方便的将凸起插入凹槽中，安装定位方便。

优选的，所述螺纹孔数量为两个，所述定位孔数量为一个，所述螺纹孔与定位孔之间的连线组成一个三角形。

通过上述技术方案，将型芯活动镶块固定时需要很牢固的定位，同时在定位后也需要防止型芯活动镶块晃动，因此使得螺纹孔与定位孔之间的连线组成三角形，因为三角形稳定性较强，所以型芯活动镶块被固定后稳定牢固，不易晃动，因此后期制作出的产品质量好。

优选的，所述定位栓的长度不大于定位孔的深度与配合孔的深度之和。

通过上述技术方案，使用时，由于定位栓与配合孔之间通过螺纹配合，因此如果在将型芯活动镶块固定在下模上时地位栓还穿出型芯活动镶块外，则会导致上模与下模无法正常合模，所以将型芯活动镶块安装在下模上后，需要避免使得定位栓穿出型芯活动镶块外，因此，使得定位栓的长度不大于定位孔的深度与配合孔的深度之和，这样当型芯活动镶块固定在下模上后，定位栓不会高出型芯活动镶块外，当上模与下模合模时，不会因为定位栓突出型芯活动镶块外而使得合模受到影响。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过将型芯活动镶块固定在上模上，加工上模上的型腔时将型芯活动镶块一起加工，加工后型芯活动镶块与上模配合时配合精度高，注塑时不易在产品表面形成瑕疵，产品品质好，不需要后期打磨加工，加工效率高。

附图说明

图1为实施例马桶座圈的结构示意图；

图2为实施例的轴侧视图；

图3为实施例的下模的结构示意图，主要突出型芯活动镶块在下模上的结构示意图；

图4为实施例型芯活动镶块的结构示意图；

图5为型芯活动镶块在下模上的爆炸视图，主要突出型芯活动镶块与马桶座圈之间的位置关系；

图6为型芯活动镶块固定在上模上的结构示意图；

图7为型芯活动镶块在上模上的爆炸视图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、型芯活动镶块；4、转动部；5、凸起；6、凹槽；7、螺纹孔；8、螺栓；9、定位孔；911、配合孔；10、定位栓；11、马桶座圈；12、转动部下半部分；13、转动部上半部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种马桶座圈模具，包括上模1、下模2，上模1与下模2之间设置有型腔，如图3所示，下模2位于转动部4处的位置可拆卸设置有型芯活动镶块3，型芯活动镶块3与上模1配合用于注塑转动部4，在型芯活动镶块3上设置有凸起5，如图7所示，在上模1上设置有与凸起5配合的凹槽6，使用时凸起5插入凹槽6中，凸起5为四棱锥台状，靠近凹槽6的一端的横截面积较小，这样将使得凹槽6的开口较大，方便凸起5插入凹槽6中，在后期合模时不易因微小的配合误差使得凸起5与凹槽6的边缘撞击。

如图5所示，在下模2上设置有螺纹孔7，在型芯活动镶块3上有与螺纹孔7配合的螺栓8，使用时通过螺栓8将型芯活动镶块3固定在下模2上，在使用时型芯活动镶块3将不易发生晃动，上模1与下模2配合时精密度高，注塑出来的产品表面平整。

如图4所示，贯穿凸起5与型芯活动镶块3设置有定位孔9，如图7所示，同时在与定位孔9相对的凹槽6中以及下模2上均设置有配合孔911，使用时在定位孔9与配合孔911中插入定位栓10，地位栓与型芯活动镶块3以及配合孔911之间均采用螺纹配合，其中定位栓10的长度不大于配合孔911与定位孔9的长度之和，使得定位栓10将型芯活动镶块3固定在下模2上时，定位栓10不会伸出定位孔9外，同样通过定位栓10将型芯活动镶块3固定在上模1上时，定位栓10也不会突出定位孔9外，合模时不会影响上模1与下模2合模。

其中，螺纹孔7数量为两个，定位孔9数量为一个，两个螺纹孔7与定位孔9之间的连线组成一个三角形，这样将型芯活动镶块3固定在下模2上后型芯活动镶块3固定稳定，不易晃动。

加工模具时，如图6、7所示，将型芯活动镶块3上的凸起5插入到上模1上的凹槽6中，使得型芯活动镶块3固定在上模1上，在将型芯活动镶块3固定在上模1上的过程中，通过定位栓10将型芯活动镶块3定位在上模1上，这样定位准确，然后在上模1上加工型腔，这样型芯活动镶块3将与上模1上的型腔一起被加工，加工后型芯活动镶块3与上模1之间组成的型腔表面光滑，之后，如图3所示，将型芯活动镶块3从上模1上拆卸，然后通过螺栓8固定在下模2上，这样，上模1与下模2合模时，型芯活动镶块3与上模1上的型腔配合精度高，制造出的产品表面光滑。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。