一种冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置的制作方法

本实用新型属于冷链柜生产技术领域，特别是涉及一种冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置。

背景技术：

冷链柜是由柜体、制冷系统、温度控制装置三部分组成。其中柜体包括外壳、内衬、绝热层和台面，柜体的基本作用是绝热，而外壳绝热性能的优劣则直接关系到柜体的保温性能。外壳的绝热性能是通过在外壳夹层内灌注一定量的聚氨酯发泡料来实现的。而冷柜外壳一体式发泡及坚固牢靠的钢架基础，也使得柜体保温性能更好，结构更加坚固耐用。

然而，冷柜外壳在生产过程中，即发泡料在发泡过程中，会使得外壳表面鼓泡变形，从而导致外壳表面平整度降低，产品质量差，外形也不美观。因而，研究设计一种冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置，以保证外壳表面的平整度，提高产品质量，确保产品美观，就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够保证外壳表面的平整度，提高产品质量，确保产品外形美观的冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置，包括内模、外模和内、外模之间形成的U形模腔，以及内、外模之间所设的压紧机构；所述外模由顶板、底板及两侧板围成，其中两侧板与底板转动连接，顶板与两侧板通过锁扣结构固定连接；所述内模则固定在底板上。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，所述压紧机构为设于两侧板与内模之间的锁扣结构。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，在顶板与侧板之间设有L形连接板，L形连接板上端与顶板固定连接，L形连接板下端通过丝杠丝母压紧机构与侧板连接。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，还包括顶板提升机构，相应的、在顶板上设有吊装环。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，所述顶板提升机构包括位于外模上方的横梁，用以支撑横梁、位于外模两端的支架，以及装设于横梁上的电动葫芦。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，所述支架为三角形支架，且支架的下端固定在底板两端所设的支座上。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，所述两侧板与底板通过合页连接。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，所述外模顶板、底板及两侧板上分别设有加强筋。

优选地，在上述冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置中，所述底板底部四角对称设有脚轮。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型通过设置专用成型模具，并在外壳进行发泡过程中，在内外模之间设置压紧机构，用以平衡发泡过程外壳表面所受的内力，以防止外壳表面鼓泡变形，甚至破裂。从而保证外壳表面的平整度，提高产品质量，以确保产品外形美观。

2、在结构上，本实用新型在顶板与侧板之间增设有L形连接板及丝杠丝母压紧机构，使得顶板与两侧板连接更加稳固、牢靠，以平衡发泡过程外壳表面所受的内力，从而防止外壳表面鼓泡变形，甚至破裂。

3、在结构上，本实用新型顶板提升机构的设置则是为了成型前放入外壳以及成型后能快速拆卸模具，有效提高生产效率，降低工人的劳动强度。此外，采用提升机构采用三角形支架，支撑更稳固，性能可靠。

4、在结构上，本实用新型在外模顶板、底板及两侧板上分别设有加强筋，则强化了外模的结构，进一步提高了其承载能力，用以平衡发泡过程外壳表面所受的内力，防止外壳表面鼓泡变形，甚至破裂。

5、此外，为了方便整个装置的来回移动，本实用新型在底板底部设置了脚轮，从而方便将整个装置推入带有恒温控制系统的恒温发泡房，进行发泡处理，以及在发泡处理后从恒温发泡房推出等等。因而，使用更方便，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置的结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图；

图中序号：1、内模，2、U形模腔，3、顶板，4、底板，5、侧板，6、合页，7、8、锁扣结构， 9、L形连接板，10、丝杠丝母压紧机构，11、吊装环，12、横梁，13、支架，14、电动葫芦，15、支座，16、脚轮，17、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型冷链配送终端冷冻装置U形外壳发泡成型装置，包括内模1、外模和内、外模之间形成的U形模腔2。外模是由顶板3、底板4及两侧板5围成，其中两侧板5与底板4通过合页6转动连接，顶板3与两侧板5通过锁扣结构7固定连接。

而且，内模1则固定在底板4上，两侧板5与内模1之间设有锁扣结构8，用于在发泡过程将内外模压紧。在顶板3与侧板5之间设有L形连接板9，L形连接板9上端与顶板3固定连接，L形连接板9下端通过丝杠丝母压紧机构10与侧板5连接，使得顶板3与两侧边连接更加稳固、牢靠。

此外，为了成型前便于放入外壳和成型后能快速拆卸模具，有效提高生产效率，该装置还设有顶板3提升机构，相应的、在顶板3上设有吊装环11。具体的，该顶板3提升机构包括位于外模上方的横梁12，用以支撑横梁12、位于外模两端的支架13，以及装设于横梁12上的电动葫芦14。

进一步的，提升机构所用支架13为三角形支架，且支架13的下端固定在底板4两端所设的支座15上。采用三角形支架，结构更加稳定、牢靠。

外模顶板、底板及两侧板上分别设有加强筋17。则强化了外模的结构，进一步提高了其承载能力，用以平衡发泡过程外壳表面所受的内力，防止外壳表面鼓泡变形，甚至破裂。

同时，为了方便整个装置的来回移动，还可以在底板4底部四角对称装设脚轮16，最好为万向轮。

具体使用时，首先将顶板3与两侧边之间的锁扣结构打开，将丝杠丝母压紧机构的丝杠旋出松开，顶板3通过提升机构吊起，然后将冷链柜U形外壳放置于U型模腔内，通过提升机构将顶板3落下，将顶板3与两侧边之间的锁扣结构闭合上，将丝杠丝母压紧机构的丝杠旋入压紧，同时确保内模1与外模两侧板5之间的锁扣结构为闭合状态，然后由冷链柜U形外壳上发泡料注入口打入一定量的液态发泡料，之后将整个装置推入带有恒温控制系统的恒温发泡房，进行发泡处理。

本实用新型通过设置专用成型模具，并在外壳进行发泡过程中，在内外模之间设置压紧机构，用以平衡发泡过程外壳表面所受的内力，以防止外壳表面鼓泡变形，甚至破裂。从而保证外壳表面的平整度，提高产品质量，以确保产品外形美观。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，以形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。