epp预压系统的制作方法

本实用新型涉及一种epp预压系统，主要涉及epp领域。

背景技术：

EPP 全自动压料控制装置主要应用于聚丙烯（EPP）制件原料颗粒的预压工艺。预压过程主要包括：排气、称重、进料、设定、启动和出料，预压完成之后是成型。在申请号为201320043561.0的专利中公布了一种改进的全自动EPP发泡颗粒预压装置，在储料罐与预压罐之间相连的管路上设有计量罐，该计量罐是采用称重的方式进行计量。这种计量有很大的弊端，因为epp原材料颗粒装，其密度很低，因此若干采用的称重装置需要很大的容器才能称重，不然很容易因为精度不够而出现计量不准确的情况。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种精确计量的epp预压系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括通过管道连接的储料罐和预压罐，预压罐与成型装置连接，储料罐和预压罐之间设有体积计量装置。

本实用新型的技术原理如下：epp原材料颗粒的密度总体是一样的，因此确定每次添加的epp原材料颗粒的体积也一样能够确定添加量。在储料罐和预压罐之间设置体积计量装置，经过体积计量装置epp原材料颗粒可以确定进入预压罐epp的体积。

本实用新型的有益效果如下：采用体积量不用担心app原材料颗粒密度轻，计量需要较大设备的问题，同时采用体积计量的方式计量更加精确，更有利于持续计量，在加工的时候能够保持生产的持续性。

进一步，储料罐与预压罐之间的管道包括与储料罐连通的出料管，与预压罐连通的进料管，体积计量装置包括内腔，在内腔的中转动配合有计量叶轮，在内腔的左侧向上设有进料口，进料口与出料管连通，在内腔的右侧向下设有出料口，出料口与进料管连通。在生产的时候，epp原材料颗粒首先从内腔左侧的进料口进入内腔中，叶轮转动将epp原材料颗粒转动进入内腔右侧的出料口排出，由于叶轮将内腔分割成若干个独立的空间，每个空间的体积恒定，因此在判断epp原材料颗粒经过多少的时候，只需要通过叶轮旋转了多少角度即可。在生产过程中，无需为了计量而停止设备，可以持续的进行工作。可通过调节叶轮的数量以改变计量的精确值，叶轮越多，计量越精确。

进一步，叶轮与内腔接触的外缘设有柔性外边，柔性外边能够保持叶轮与内腔的内腔接触，又能降低其相互摩擦力。

进一步，柔性外边采用尼龙纤维，耐磨性能突出，又保持柔顺性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的B局部放大图；

图3为图2的A-A的剖视图。

其中，1-储料罐，2-预压罐，3-体积计量装置，4-叶轮，5-转轴，6-出料管，7-进料管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括通过管道连接的储料罐1和预压罐2，预压罐2与成型装置连接，储料罐1和预压罐2之间设有体积计量装置3，该体积计量装置3包括内腔，在内腔中竖直设有转轴5，在转轴5上设有叶轮4，叶轮4能够内腔分割成若干个独立的腔体，该叶轮4的外边采用尼龙纤维设有柔性外边，能够包括叶轮4与内腔内壁保持接触，又能够降低叶轮4与内腔内壁之间的摩擦力。柔性外边能勾保持内腔中各独立腔体的独立性，以便计量。

在内腔左侧向上设有进料口，进料口通过出料管6与储料罐1连通。

在内腔右侧向下设有出料口，出料口通过进料管7与预压罐2连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。