一种台灯音箱外壳模具的制作方法

本实用新型涉及一种外壳模具，具体为一种台灯音箱外壳模具。

背景技术：

台灯音箱，顾名思义就是台灯式一样的音箱，一般音箱外壳在生产时，通过人工将原料注入外壳模具内，注入之后，需要人工将外壳模具内的液体原料往下压，力度不够的话，可能音箱外壳制造出来之后会出现气泡，而且还要使得液体原料的表面被压平，压不平的话，很影响美观，人工操作起来很费时费力。

因此，需要设计一种台灯音箱外壳模具来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种台灯音箱外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台灯音箱外壳模具，包括机壳、第一支撑脚、液压缸、液压杆、横杆、连接杆、环形压板、外壳模具、装置槽、把手、滑动板、滑块、底板、滑轨、工作台、第二支撑脚和控制器，所述机壳的底部设有所述第一支撑脚，所述第一支撑脚的底端安装在所述工作台的顶部，所述机壳的底部设有所述液压缸，所述液压缸的底部通过所述液压杆连接有所述横杆，所述横杆两端的底部连接有所述连接杆，两个所述连接杆的底部连接有所述环形压板，所述环形压板的下方设有所述外壳模具，所述外壳模具的中部设有所述装置槽，所述外壳模具的一侧设有所述把手，所述外壳模具安装在所述滑动板的顶部，所述滑动板底部的两侧设有所述滑块，所述滑块安装在所述滑轨上，所述滑轨安装在所述底板的顶部，所述工作台的底部设有所述第二支撑脚，所述工作台的底部安装有所述控制器。

进一步的，所述控制器上设有拉伸按钮和收缩按钮，且所述拉伸按钮和所述收缩按钮均电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述液压缸。

进一步的，所述环形压板与所述装置槽之间相互配合。

进一步的，所述滑块的底部设有滑轮，且所述滑轮与所述滑轨之间相互配合。

进一步的，两个所述连接杆的底端与所述环形压板的顶部之间固定连接，两个所述连接杆的顶端与所述横杆的底部之间固定连接，所述横杆的顶部与所述液压杆的底端之间固定连接。

进一步的，所述外壳模具与所述滑动板的顶部之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种台灯音箱外壳模具，在外壳模具内注入液体原料后，利用控制器控制液压缸驱动，通过液压杆一端的环形压板对外壳模具内的液体原料进行下压，能够使得外壳模具内部的液体原料挤压成型，而且能够对液体原料的表面进行压平，从而制造出来更加美观，合格率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳模具结构示意图；

图3是本实用新型的滑块安装结构示意图；

附图标记中：1、机壳；2、第一支撑脚；3、液压缸；4、液压杆；5、横杆；6、连接杆；7、环形压板；8、外壳模具；9、装置槽；10、把手；11、滑动板；12、滑块；13、底板；14、滑轨；15、工作台；16、第二支撑脚；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种台灯音箱外壳模具，包括机壳1、第一支撑脚2、液压缸3、液压杆4、横杆5、连接杆6、环形压板7、外壳模具8、装置槽9、把手10、滑动板11、滑块12、底板13、滑轨14、工作台15、第二支撑脚16和控制器17，机壳1的底部设有第一支撑脚2，第一支撑脚2的底端安装在工作台15的顶部，机壳1的底部设有液压缸3，液压缸3的底部通过液压杆4连接有横杆5，横杆5两端的底部连接有连接杆6，两个连接杆6的底部连接有环形压板7，环形压板7的下方设有外壳模具8，外壳模具8的中部设有装置槽9，外壳模具8的一侧设有把手10，外壳模具8安装在滑动板11的顶部，滑动板11底部的两侧设有滑块12，滑块12安装在滑轨14上，滑轨14安装在底板13的顶部，工作台15的底部设有第二支撑脚16，工作台15的底部安装有控制器17。

进一步的，控制器17上设有拉伸按钮和收缩按钮，且拉伸按钮和收缩按钮均电性连接控制器17，控制器17电性连接液压缸3，按动伸缩按钮或收缩按钮时，控制器17就会控制液压缸3驱动，液压缸3就会控制液压杆4的拉伸和收缩。

进一步的，环形压板7与装置槽9之间相互配合，使得环形压板7能够对装置槽9内的液体原料进行挤压和对液体原料的表面进行压平。

进一步的，滑块12的底部设有滑轮，且滑轮与滑轨14之间相互配合，通过滑块12在滑轨14上的滑动，带动滑动板11以及外壳模具8的移动。

进一步的，连接杆6的底端与环形压板7的顶部之间固定连接，两个连接杆6的顶端与横杆5的底部之间固定连接，横杆5的顶部与液压杆4的底端之间固定连接，通过液压杆4的拉伸，带动横杆5及连接杆6的上下移动。

进一步的，外壳模具8与滑动板11的顶部之间固定连接，通过滑动板11的移动，带动外壳模具8的移动，使得外壳模具8位于环形压板7的正下方。

工作原理：机壳1的底部设有第一支撑脚2，第一支撑脚2的底端安装在工作台15的顶部，机壳1的底部设有液压缸3，液压缸3的底部通过液压杆4连接有横杆5，横杆5两端的底部连接有连接杆6，两个连接杆6的底部连接有环形压板7，环形压板7的下方设有外壳模具8，外壳模具8的中部设有装置槽9，外壳模具8的一侧设有把手10，外壳模具8安装在滑动板11的顶部，滑动板11底部的两侧设有滑块12，滑块12安装在滑轨14上，滑轨14安装在底板13的顶部，工作台15的底部设有第二支撑脚16，工作台15的底部安装有控制器17，具体使用时，首先，通过把手10调整外壳模具8，通过滑动板11底部的滑块12在滑轨14上的滑动，使得外壳模具8位于环形压板7的正下方，使得环形压板7能够进入到装置槽9内，然后向装置槽9内注入液体原料，注入之后，按动拉伸按钮或收缩按钮，控制器17就会控制液压缸3驱动，通过液压杆4的拉伸和收缩，带动环形压板7对外壳模具8内的液体原料进行挤压，使得液体原料挤压成型，而且环形压板7能够对液体原料的表面压平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。