本实用新型涉及一种缓振闸阀。
背景技术：
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
现有的截止阀在关闭时，直接阻断管道中的液体流动，导致截止阀一端管道中的压力急剧增大，截止阀另一端管道中的压力急剧减小，从而导致管道产生剧烈振动，容易导致管道损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种缓振闸阀。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种缓振闸阀，包括阀体、主闸板、主控制杆、副闸板和副控制杆；
所述阀体具备空腔，所述空腔的壁上开设有主闸板容纳腔，所述主闸板可滑动地设置于所述主闸板容纳腔内，所述主控制杆贯穿所述空腔的壁与所述主闸板可转动地连接，所述主控制杆与所述空腔的壁螺纹连接；当所述主闸板位于所述主闸板容纳腔内时，所述主闸板的下缘位于所述空腔内；
所述主闸板上开设有在宽度方向上贯通的缓冲孔；
所述副闸板位于所述空腔内，所述副控制杆贯穿所述空腔的壁与所述副闸板可转动地连接，所述副控制杆与所述空腔的壁螺纹连接，所述副控制杆与所述主控制杆平行；所述副闸板由弹性塑料构成，所述副闸板位于所述缓冲孔的运动轨迹上，所述副闸板与所述主闸板相互抵靠，所述副闸板能够完全封闭所述缓冲孔。
本实用新型提供的缓振闸阀，其在使用时，首先转动主控制杆，主控制杆带动主闸板向下运动并将空腔分隔为两部分。此时由于主闸板上开设有缓冲孔，部分液体能够继续通过缓冲孔从空腔的一部分流向另一部分，使得闸阀一端中的压力小幅度下降，使得闸阀一端中的压力小幅度上升，大大缓解了管道的振动。然后转动副控制杆，副控制杆带动副闸板向下运动，当副闸板运动至与主闸板上的缓冲孔重合的位置时，副闸板的侧面产生弹性变形并进入缓冲孔内，从而完全封闭缓冲孔。此时管道中的液体流动被完全阻断。本实用新型提供的闸阀采用两步以完全阻断管道中的液体流动，从而避免了一次直接阻断管道中的液体流动导致的管道压力急剧变化，能够缓解管道的振动，提高管道寿命。
进一步地，还包括与所述主控制杆外周面连接的主控制手柄；还包括与所述副控制杆外周面连接的副控制手柄。
设置主控制手柄和副控制手柄，使得对主闸板和副闸板的控制更加简便。
进一步地，还包括设置在所述主闸板容纳腔的内壁上的主密封条。
设置主密封条，提高了密封性能，避免管道中的液体通过主闸板容纳腔泄露。
进一步地，所述副闸板与所述主闸板抵靠的侧面上设置有密封凸起，所述密封凸起能够嵌入所述缓冲孔内。
当副闸板运动至与主闸板上的缓冲孔重合的位置时，密封凸起嵌入缓冲孔内，使得对缓冲抗的密封更加有效，避免在闸阀关闭时液体泄漏。
综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：
1．本实用新型提供的闸阀采用两步以完全阻断管道中的液体流动，从而避免了一次直接阻断管道中的液体流动导致的管道压力急剧变化，能够缓解管道的振动，提高管道寿命。
2．设置主控制手柄和副控制手柄，使得对主闸板和副闸板的控制更加简便。
3．设置主密封条，提高了密封性能，避免管道中的液体通过主闸板容纳腔泄露。
4．当副闸板运动至与主闸板上的缓冲孔重合的位置时，密封凸起嵌入缓冲孔内，使得对缓冲抗的密封更加有效，避免在闸阀关闭时液体泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型实施例中闸阀的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：10、阀体，101、空腔，102、主闸板容纳腔，103、主密封条，20、主闸板，201、缓冲孔，30、主控制杆，40、副闸板，401、密封凸起，50、副控制杆，60、主控制手柄，70、副控制手柄。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，一种缓振闸阀，包括阀体10、主闸板20、主控制杆30、副闸板40和副控制杆50；
所述阀体10具备空腔101，所述空腔101的壁上开设有主闸板容纳腔102，所述主闸板20可滑动地设置于所述主闸板容纳腔102内，所述主控制杆30贯穿所述空腔101的壁与所述主闸板20可转动地连接，所述主控制杆30与所述空腔101的壁螺纹连接；当所述主闸板20位于所述主闸板容纳腔102内时，所述主闸板20的下缘位于所述空腔101内；
所述主闸板20上开设有在宽度方向上贯通的缓冲孔201；
所述副闸板40位于所述空腔内101，所述副控制杆50贯穿所述空腔的壁101与所述副闸板40可转动地连接，所述副控制杆50与所述空腔的壁101螺纹连接，所述副控制杆与所述主控制杆30平行；所述副闸板40由弹性塑料构成，所述副闸板40位于所述缓冲孔201的运动轨迹上，所述副闸板40与所述主闸板20相互抵靠，所述副闸板40能够完全封闭所述缓冲孔201。
本实施例提供的缓振闸阀，其在使用时，首先转动主控制杆30，主控制杆30带动主闸板20向下运动并将空腔101分隔为两部分。此时由于主闸板20上开设有缓冲孔201，部分液体能够继续通过缓冲孔201从空腔101的一部分流向另一部分，使得闸阀一端中的压力小幅度下降，使得闸阀一端中的压力小幅度上升，大大缓解了管道的振动。然后转动副控制杆50，副控制杆50带动副闸板40向下运动，当副闸板40运动至与主闸板20上的缓冲孔201重合的位置时，副闸板40的侧面产生弹性变形并进入缓冲孔201内，从而完全封闭缓冲孔201。此时管道中的液体流动被完全阻断。本实施例提供的闸阀采用两步以完全阻断管道中的液体流动，从而避免了一次直接阻断管道中的液体流动导致的管道压力急剧变化，能够缓解管道的振动，提高管道寿命。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括与所述主控制杆30外周面连接的主控制手柄60；
还包括与所述副控制杆50外周面连接的副控制手柄70。
设置主控制手柄60和副控制手柄70，使得对主闸板20和副闸板40的控制更加简便。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，还包括设置在所述主闸板容纳腔102的内壁上的主密封条103。
设置主密封条103，提高了密封性能，避免管道中的液体通过主闸板容纳腔102泄露。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例3的基础上，所述副闸板40与所述主闸板20抵靠的侧面上设置有密封凸起401，所述密封凸起401能够嵌入所述缓冲孔201内。
当副闸板40运动至与主闸板20上的缓冲孔201重合的位置时，密封凸起401嵌入缓冲孔201内，使得对缓冲抗201的密封更加有效，避免在闸阀关闭时液体泄漏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。